一、制粒机产量低
1.环模因素
A、环模表面喇叭口表面压延，需要重新倒角。
B、环模压缩比选用不当。选用原则：畜禽类饲料9~13； 鱼类饲料12~15；虾类饲料20~25；热敏性饲料5~9；牧草和秸秆饲料6~9。
C、模孔被堵塞。由环模外向里敲打堵塞的孔，清除杂质。
D、环模的开孔率过低导致产量低。
2.压辊因素
A、压辊壳磨损，需及时更换。
B、新环模和旧压辊、新压辊和旧环模配合均会造成产量低。应采用新环模配新压辊壳进行制粒，使压辊和环模整体接触间隙一致，达到均匀磨损目的。调质器桨叶因素桨叶磨损后影响物料调质效果，物料混合、吸收蒸汽效果差。调质器物料软化不好，影响颗粒粉化率及产量。
3.调质温度因素
调质温度过低。建议控制在：畜禽料70~88；鱼料82~95；虾料90~105；热敏性饲料45~69。 单位：℃。
4.蒸汽质量因素
分汽缸蒸汽压力应ㄒ0.6Mpa；减压后蒸汽压力0.1~0.3Mpa；疏水阀工作正常，以保证蒸汽为不含冷凝水的饱和蒸汽。
二、粉碎机产量低
A、检查物料是否已经过一次粉碎工段。
B、物料是否在二次混合中添加了油脂。
C、配方中是否添加了蚕蛹之类的原料。
D、导向板和主机转向是否一致。
E、除尘器电磁阀是否喷吹正常，布袋是否堵塞。
F、除尘器风机配置错误，风机转向错误。
G、锤筛间隙不合适，锤片磨损严重。
H、压筛板磨损严重。
I、筛片的排孔方式不对，开孔率过低。
J、叶轮喂料器的补风口未开或开度不合适。
K、原料水分过高。
L、筛孔孔径不符合要求，导致物料过度粉碎。
M、未使用原厂的锤片和筛片。
N、筛片的光面和毛面安装是否正确。
O、沉降室漏粉严重（尤其是在风运系统，粉碎机和沉降室之间）。
三、膨化机产量低
1.膨化大豆产量低
A、螺头磨损严重。
B、膨化腔衬套磨损严重。
C、压力环和耐磨环磨损严重。（处理方法：及时更换磨损的相关配 件，大规格的压力环可以当作小规格的压力环使用。例如：￠209的压力环磨损了，可以当作￠207的压力环使用）。
D、客户想获得尿酶活性较低的膨化大豆成品。
E、大豆粉碎细度过粗。
F、三角带张紧较松（处理方法：及时检查张紧三角带。如果皮带已经老化，应整台套皮带一起更换）。
G、进调质器的蒸汽质量差 （处理方法：应及时检查蒸汽质量，检查蒸汽管路的疏水系统）。
2.膨化玉米产量低
A、螺头磨损严重。
B、膨化腔磨损严重。
C、压力环和耐磨环磨损严重。
D、客户想获得容重较低的膨化玉米成品。
E、玉米粉碎细度过粗。
F、三角带张紧较松。
G、进调质器的蒸汽质量差。
H、玉米品质问题，烘干过度导致玉米一次熟化后，难以生产容重为380g/l的膨化玉米。
