第一，要解除瓶颈生产工序，瓶颈工序决定最大产能，100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。譬如：混合机每小时混合12吨，但出料每小时最多8吨，出料这个环节就是瓶颈，因此抓住瓶颈工序的生产节拍，不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。旧瓶颈解决，新瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动PDCA，实现生产效率大提升。那么，如何有效解除瓶颈工序呢？首先找出系统瓶颈才能决定如何挖尽瓶颈的潜能，给予瓶颈最优质的资源支持，给瓶颈松绑（绕过、替代、外包），持续改进重新寻找新瓶颈。
配料秤
第二，是实施绩效、计件薪酬。“旱涝保收”的员工根本就不可能有积极性，用一句话是“计时不要脸（浑水摸鱼），计件不要命”。管理既是利益分配，分配得好就是双赢和多赢。现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司利益，这样的改善注定会失败。生产管理最宝贵的财富就是员工，员工的核心是激励，激励的重点是满足员工的需求。计件薪酬后产能效率一般都能提升10%以上，在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不合格品往往会影响3倍以上的效率。“品质是制造出来的”这个道理谁都懂，但如何执行很多人就不懂了，在实际生产管理中，通常的做法有如下两点：自检和互检。农业部的《饲料质量安全管理规范》是很有针对性的管理工具。
出料口
第三，人是提高生产效率的首要因素。针对目前饲料厂生产人员流动频繁的现状，打造一支相对稳定的生产团队是保证如何提高生产效率的重中之重。合理的人员配置、熟练地操作技能、各岗位之间的流畅配合、各部门人员之间的沟通协调，都是提高生产效率的前提。譬如车间培养一专多能的“万能工”，每个员工能够胜任三个岗位，每个岗位有三名员工能够胜任，这也就是所谓的“三三制”原则。譬如压缩编制，投料人员兼叉车工，保管员兼叉车工、装车工兼叉车工、中控员兼班长等，当然各个车间根据自己的生产实际情况进行操作。
膨化机
第四、做好生产计划的组织与实施。根据市场与生产兼顾的原则，合理安排生产计划，根据销量情况，销售量较小的品种集中生产，销量较大的品种批量生产，中控室合理安排落实生产顺序，减少生产计划的变动性，避免频繁更改计划。掌握工业用电的峰、谷、平规律，机动灵活的安排生产时间，能夜班生产的不安排白班，能单班生产的不安排双班。
第五、设备的正常运行是生产效率提高的根本。注重设备的维护和保养，设备的日常巡视、定期检查、定期保养坚持五定（定点、定时、定质、定量、定人）原则，特别注意作业环境比较差的设备，设备故障时，领导亲临现场组织抢修与协调，争取最短时间排除故障，减少停机待机时间。
混合机
第六、加强各工序生产过程的管控。饲料生产工艺属于密闭式生产，饲料从原料投入到成品产出都是在密闭的管道和容器中流动，所以要求各工序的作业结果100%准确，才能保证最终成品是合格产品。投料工在原料投入过程中随时检测原料的质量，不合格品要全部剔除，并按要求投入指定的合格原料；制粒工根据产品要求合理调节蒸汽大小、切刀间距、分级筛的搭配；中控员正确输入配方和使用指定的原料仓号，并随时检查配料秤的精度；小料工按配方标准称量各种添加剂等……
膨化电流自控
第七、岗位少人化，人工操作向机械化、智能化作业迈进。码垛使用机械手或者码垛机、筒仓入厂使用液压卸车平台、散装DDGS卸车使用装载机、小料添加使用微量秤、制粒机和粉碎机使用电流自动控制，原料入库、出库、车间使用，成品入库、出库实时管理系统的使用等，机械化和智能化的应用大大降低人工的劳动强度，提高工作效率。
以上七点部分的概述了提高生产效率的一些举措，无非是“人、机、料、法、环”的内容，学习、思考、创新是发展之源，不同的时期有不同的要求，但只有不断的学习、思考、创新才可以提高效率。
