水产颗粒饲料的耐水性是指饲料入水浸泡一定时间后，保持组成成分不被溶解和不散失的性能。一般以单位时间内饲料在水中的散失量与饲料质量之比来表示，也可用饲料在水中不溃散的最少时间来表示。影响水产饲料水中稳定性的因素有：
1.原料的选择 适宜的淀粉、粗纤维和水分含量 淀粉在高温、高湿的条件下，容易糊化，利于黏结，是影响水产饲料耐水性的重要原料之一。由于粗纤维粘性差而影响颗粒的硬度和成形率，水产饲料中粗纤维含量应控制在3%～5%，可提高饲料的耐水性；原料中的水分，不但影响粉碎的质量和产量，而且也制约着制粒的效果，一般压粒前的原料含水量控制在12%～13%。在混合过程中添加2%-3%水分有利于提高颗粒饲料稳定性和硬度。粘合剂是鱼用饲料中起粘合成型作用的添加剂，大致可分为天然物质和化学合成物质。在使用饲料生产过程中，添加适量的粘合剂可以提高饲料水中稳定性，粘合剂的粘合强度除与本身的性质有关外，还与饲料种类、加工条件等因素有关。在实际生产过程中，饲料厂多使用淀粉作为粘合剂。
2.粉碎细度 粉碎细度对于水产饲料颗粒耐水性影响很大，原料粉碎粒度过大，导致原料表面上的淀粉在制粒调制过程中不能完全糊化，影响粘结作用，浸水后水分易浸入饲料颗粒而发生溃散。一般鱼用配合饲料的原料经粉碎后应通过40目标准筛，60目标准筛筛上物≤20%，而对虾饲料原料要求能通过60目标准筛甚至更高要求。生产上使用锤片式粉碎机或者超微粉碎机进行二次粉碎。
3.调质 调质是通过高温、高压的蒸汽作用于饲料，使淀粉糊化，蛋白质变性，增加其粘结性和可塑性，保证饲料结构细密，具有适当的硬度，耐水性好。为了起到调质的效果，除了掌握好调质时间，调质温度外，还应选用饱和蒸汽，并保持稳定、恒压，避免使用湿热蒸汽。在一定范围内，调质的时间越长，原料中淀粉的糊化度越好，粘结性越高，饲料的质量就越好。以MUZL600X制粒机制虾料为例，用ø1.8的环模，产量宜控制在2.5t/h，饲料厂多采用二层、三层等多层调质器或双轴差速调质器来增加调质的时间。
适宜的蒸汽压力为0.2-0.35MPa，调质温度90-100℃为最佳。理论上水分越大调节器质效果越好，但是由于水分过大会导致环模与压辊打滑，调质之后的水分宜控制在15%-16%。
4.制粒 饲料厂应根据不同水产饲料的要求、原料的特性及加工工艺等合理的选择环模，调整模辊间隙、切刀位置。环模压缩比的大小对水产饲料在耐水性也有一定影响，压缩比大的环模压制出来的饲料颗粒硬度大，饲料耐水时间长，反之则短，正常环模压缩比为14-17，对虾料22-25。
5.后熟化 现在水产饲料厂很多采用制粒后熟化工艺，以增加水产饲料的耐水性。后熟化是颗粒内部的淀粉充分糊化，使颗粒内部的结构更加致密，防止水的渗入。
在饲料生产过程中，影响饲料耐水性的因素还有很多，膨化产品的优点之一是耐水性好，通常膨化产品的水稳定时间能达到12小时。饲料厂也可采用膨机生产水产饲料，以提高其水中稳定性。
