(一)、目的：为保证饲料产品在制粒加工中的质量，确保饲料产品满足饲料工艺要求!
(二)、范围：本规程是用于饲料这里加工工序过程。
(三)、常规准备
1、开机前准备，按生产计划检查更换环模和筛网，了解蒸汽供应情况，清理制粒机的内残料，排除调制器管道内的冷凝水，清理冷却器，对制粒机进行检修保养，确保制粒机能正常运行。
2、开机，安生产调度室通知开机，开机时先启动后道工序，然后启动签到工序，开启主机是要等Y-△降压后启动转为正常后在开启喂料器!
3、机器运行中监视控制仪表，调节喂料速度，整齐压力，调质温度，整齐添加量及切刀距离等，以满足产品生产工艺质量要求，并作记录。
4、停机，关机时先关前道工序，再关后到工序，停机前还应用油性植物料填充模孔，以免造成物料堵塞，清理制粒机内残留物料，清理设备场地，清洁卫生。
(四)、各工段启动
1)进料工段
进料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段工作流程：进料---刮板机 ----- 除尘 ----- 除铁-----提升机-----初清筛-----旋转分配器---待粉碎仓;粉料工段流程：进料---刮板机---提升机---粉料筛---旋转分配器----配料仓。旋转波段开关，使旋转分配器的下料器指向给定粉碎料仓，正常工作情况下，各设备处于联锁状态，这时开启顺序为：除尘器(也可现场控制)—初清筛—提升机—刮板机。如果提升机没有启动，则刮板机无法启动，这样在工作时能防止误操作而引起的流程某一环节堵塞。全部开动后，若其中某台发生故障而停止，该设备前道工序能自动停机，以防故障进一步扩大。
2)粉碎工段
工作流程：喂料器---—粉碎机—---刮板机---提升机---旋转分配器---配料仓-----除尘器。工作时使旋转分配器的下料口指向给定配料仓，按顺序开启提升机—刮板机—除尘器—粉碎机，待粉碎机进入正常运行以后，开启喂料器(变频器、振动给料器、电磁调速器)并同时调节，观察主机电流表指针使粉碎机处于最佳状态。由于粉碎机经常更换筛片，起停频繁，因此粉碎机只能在中央控制室旋转按钮实现电机正反转，大约10天左右转换一次，使粉碎机达到最佳粉碎效果。为防止粉碎机堵料，必须启动刮板机和粉碎机才能起动喂料器。
3)配料混合工段
当配料仓中各种料准备就绪，油脂添加贮存罐抽满油，就可以开启配料混合工段了。此工段与前两工段相似。旋转波段开关，使分配器选择进料方向，依次启动提升机—刮板机—混合机。混合时间，混合门开门时间，添加报警等功能由配料秤控制。
4)制粒冷却工段
当混合两批料后，制料仓已具备连续不断地给制粒机制粒了，可以开启冷却工段。在正常工作情况下，各电机处于联锁状态，这时设备开启顺序为分级筛—提升机—冷却机—刮板机—碎粒机—风机—关风机—制粒机—搅拌器—喂料器。制粒机工段是饲料厂工艺设备中的关键工段，由于制粒机启动频繁，经常更换压模、压辊，因此设置现场控制箱。在现场箱上，把手动联锁按钮打到锁位置，先开启制粒机，待正常工作后，带灯按钮亮，再启动搅拌器，最后启动喂料器，看主机电流，调节变频器或电调速器均匀喂料，使主机平稳工作，当逆流冷却器上料满时，通过PLC程序冷却器电机开始工作，直到下料位断开，电机停止工作。
5)包装工段
包装工段有自下料称量部分、缝口及输送机组在，该系统采用机器气动控制结合，完成称重、打包、缝口和输送工作。工作流程：喂料—称重—夹袋—卸料—输送—缝包。启动包装秤，则秤开始自动下料，料生传感器被配料控制仪接收，根据预定程序，对此量进行处理，发出相应的信号给可编程控制器，再由可编程控制器驱动电阀完成整个系统夹袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。
二、主设备操作规程
(一)吊机操作规程
1、操作前检查钢丝绳在卷扬筒的排列是否整齐，刹车装置是否良好。
2、限吊量控制在400kg以下，严禁超负荷吊运。
3、起吊前查看包装物是否安放牢固。起吊应上下人员密切配合。
4、吊物时，严禁吊机下面有人。做到一看二吊三慢四稳工作要求。
5、每天必须检查一次卷声筒上面的控制开关能否准确停机，严禁失灵工作。
6、工作时间一旦发生停电情况，必须关掉总电源开关。
7、工作结束必须切断电源，搞好吊机周围的清洁卫生。
(二)风机操作规程
1)风机安装是否正确，各连接部件是否牢固。
2)检查风机轴与电机轴是否同心，联轴器安装是否正确。
3)检查风机转向是否正确。
4)机壳或进风口与叶轮不能有卡磁现象。
5)风机进出风管道安装是否牢固、密封。
6)定期检查轴承的润滑状况。
(三)永磁筒操作规程
1)保证进料均匀，料层厚度适宜。
2)正确掌握物料流动速度，严格控制溜管角度。
3)每月至少检查磁铁一次，吸力不足8kg时必须更换或充磁。
4)每班至少清理磁极两次，以免磁性杂质堆集过多，重新被物料冲走。
5)磁铁在搬运、安装、使用过程中，不得磁撞、敲打、磨擦、剧烈振动或过热，以免退磁或破碎。
6)长期停机时，要用5-6mm厚的钢板放置两磁极之间，使磁路闭合，以保持磁性。
(四)气动拔斗、电动拔斗操作规程
1、调试
1)拨斗安装与管路连接处应采取密封措施，不得漏料。
2)气路部分不得有漏气现象。
3)本机在进料前需进行空载试验，使其动作灵活，拨斗门极在运动时无卡碰和不正常声音。
4)气缸工作压力应在0.4—0.8MPA范围内，气缸工作时不得有漏气、爬行和抖动现象。
5)对于动电拨斗，使用前应点动电机，操作行程开关角头是否正常，拨斗闸板翻转是否到位，然后正式开机工作。
2、维护保养
1)定期检查各气管的密封情况，防止气管老化、漏气。
2)定期检查拨斗与管的连接，拨斗本身各部位的连接及紧定情况。
3)严格防止大块异物落入拨斗内，以免卡住门板，使其变形造成关闭不严。
4)带座轴承应定期注入或更换二号工作锂基三间滑脂。
5)电动拨斗螺杆应定期进行清理，以防粉尘在螺杆上结块，影响闸板正常运转。
6)确保电机的电器保护可靠。
(五)油脂添加机操作规程
1、操作与使用
1)开车前必须认真检查各联接部位，不得有松动现象，检查油管等各处，不能有漏油现象。
2)检查两齿轮泵转向是否正确，联轴器转动是否灵活。不得有卡碰、磨擦等异常声响。
3)当贮油罐加入油脂后，调整电接点压力式温度计上下限接点指示针60-80度(根据油脂的粘度)时，贮油罐即自动加温到60-80度，此时系统可以进行油脂添加。
4)油脂添加程序，控制方法见电器控制说明。
5)在喷油系统中，当一个过滤器使用4小时后，应交换使用另一个过滤器，清洗前一个过滤器。
2、维护与保养
1)班前班后应做好必要的检查(如各个部位是否漏油)和清洁工作(如液位计、表盘、流量计的清理)。
2)联轴器、齿轮泵应始终保证运动灵活，检查运转时是否有不正常的噪声，一旦发现有故障应及时停车排除。
3)定期检查所有紧固件联接的紧固程度，发现松动应及时拧紧。
4)细过滤器每班要进行不少于两次的清理，粗过滤器清理不少于一次，清理后拧紧排污螺栓或盖板压紧螺栓压紧盖板以防漏油。
5)当一班工作完毕，贮油罐里的油脂应从回油管放入油池。对贮油罐及管路冲水清理，污水应从回油管另一通路流出。
(六)分级筛操作规程
1、安装
安装场地必须平整牢固，说明书要求预埋地脚螺栓和开设出料口尺寸。
回转分级筛有时可采用吊索悬挂式安装，悬挂时每根钢丝绳应保持垂直，悬挂长度为150—300CM，吊索上装有花兰螺栓，便于调节保持筛子水平。
振动筛吸风口与除尘风网联接，吸风量为10M3/H。
2、操作
1)开机前须检查筛体的自由振动状态，各物料通道是否通畅，各紧固件是否松动。
2)开机程序为先开相关风机，再启动振动机构，设备运动平稳后开始进料至额定工作流量。
3)停机程序为先断料，再关闭振动机构电源，并注意筛体通过共振区的状态，最后关闭风机。
3、保养
1)为使设备工作状态良好，应定期检查除杂效率及设备的运动状态。每天须检查喂料机构及筛面工作状态，为使筛孔通畅应经常清理筛面，使筛孔通畅率保持在80%以上;清理橡皮球一旦磨损须及时更换，以保持足够的筛面自清能力。
2)注意检查筛面、橡胶支撑块、吊杆、石墨半球等易损件的状态，如有损坏，需及时更换。
3)对轴承、振动电机或传动箱按说明书要求进行定期保养、清洗更换润滑油等。
4)对生产破碎料、筛杠上的筛网需更换。
(七)破碎机操作规程
1、操作使用
操作使用时一般按下列步骤进行：
1)开车前认真检查各联接部位，不得有松动现象;
2)检查轴辊转动方向是否正确，转动是否灵活，不得有卡碰、磨擦等异常声响;
3)调整辊距限位螺钉，保证两轧辊互不相碰;
4)为确保安全，必须开机空运转2—3分钟后再进料;
5、调节辊距机构，使辊距适当，两端间距相等，保证颗粒破碎后粒度质量符合要求。
2、维护与保养
1)班前班后应做好必要的检查和清洁。
2)各传动件应始终运动灵活检查运转时是否有不正常的噪声，一旦发现有故障应及时停车排除;
3)定期检查所有螺柱联接的紧固程序，发现松动应及时拧紧;
4)每三个月左右对设备进行润滑一次;
5)定期检查皮带传动情况，使三角带按要求保持一定的预紧力;
6)轴辊如已磨损应及时修复。
(八)冷却器操作规程
1、开机程序
1)开启关风器;
2)开启风机;
3)启动冷却器;
4)根据所测料温及对料温的要求，调节变频调速器，调节冷却器速度;
5)如领班发现风管处有粉尘时，应及时通知主控室，按顺序关闭各设备，清理刹克龙，调节风管上的风量蝶阀。
2、关机程序
1)关闭冷却器;
2)关闭风机;
3)关闭关风器。
3、注意事项
1)需清理或修理冷却器时，通知主控室停机，并关闭急停开关。
2)如冷却效果不佳，注意找出原因：
(1)关风器是否漏风;
(2)散料器散料四角是否均匀;
(3)粒位器排料时间是否合适;
