1 饲料加工工艺的生产环节
1.1 饲料加工的颗粒化生产环节 在饲料颗粒化的生产工艺中，首先要加入一定量的水进行蒸汽调制，以达到提高饲料温度的目的。同时，饲料的各种物质之间的摩擦，饲料与压模以及模孔之间的摩擦力，也能够起到提高饲料温度的目的，这种情况下的饲料颗粒温度会达到90℃左右，甚至达到沸点。总体来讲，蒸汽调制的温度一般不会低于30℃，因为只有在此温度下，才能够充分处理饲料成分。
1.2 饲料加工的膨化生产环节 在饲料膨化的生产工艺中，通过挤压膨化，可使膨化温度达到200℃，但这样的高温停留的时间比较短，一般为7s左右。在浮性水产饲料的生产工艺中，要先加入一定量的水，使最后水和蒸汽形成1:8的状态。饲料通过模头的挤压力3.55Mpa，温度控制在126～140℃，水分保持在26℃。
2 饲料加工工艺环节对酶制剂活性的影响因素
酶制剂是非常普遍也是催化性能很强的一种生物催化剂，与其他任何的蛋白质等相同，外界的变化会对其产生巨大的影响，比如温度、湿度、压力等。在饲料进行生产加工处理时，温度在某些阶段会达到200℃左右，这样的高温会改变酶制剂的活性。伴随高温的还有一定量的水分添加、过大的压力空间等，这些会使酶制剂内部的蛋白质结构发生变化重组，内部分子空间结构由此变性。在这样的外部条件下，酶制剂的活性会受到极大的影响。
2.1 温度 温度对酶制剂的活性影响最大，在饲料加工工艺中，由于阶段性的温度变化，使酶制剂的活性发生着不同的改变。温度升高，酶制剂中的蛋白质和其他的生物化学元素产生反应，在温度升高到一定的限度时，酶制剂内部的蛋白质活性就会变异，甚至丧失。酶制剂与饲料加工工艺过程中的温度变化，主要分为以下两类。一类是非消化酶。非消化酶的种类主要分为纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、植酸酶、丹宁酶和葡聚糖酶，这些酶的来源和温度为：绿色木霉45～65℃，木霉45～50 ℃，康宁木霉40～55℃，黑曲霉40 ～ 50℃，枯草芽杆菌 40～50℃，木霉40～50℃，根霉40～ 50℃，黑曲霉 40～50℃，黑曲霉40～50℃，米曲霉40～50℃，无花果曲霉40～50℃，黑曲霉55～70℃，木霉50～60℃。另一类是消化酶。消化酶的种类主要分为蛋白质、糖化酶、淀粉酶，这些酶的来源和温度为：AS1398枯草芽杆菌35～40℃，枯草杆菌45～50℃，黑曲霉50～60℃，根霉50～60℃，黑曲霉，50～60℃。
2.2 湿度 在饲料加工过程中，水分对酶制剂的活性影响也非常明显。水分含量较多，酶制剂内部的蛋白质就会因为饲料表面的张力导致内部结构的变化，蛋白质的组成部分会分散在饲料张开的表面，尤其是水分相对较多的区域。饲料生产加工过程中，水分较多，加上压力和速度就会产生较多的泡沫，泡沫较多也会影响酶制剂内部蛋白质的结构。正常情况下，湿度为90 时，酶制剂的活性比较稳定，但在相同湿度下，同时提供蒸汽，酶制剂就会快速失活。
2.3 压力 压力对酶制剂的影响不可忽视，人们对其之间的关系研究也历史悠久。现阶段了解到，压力对酶制剂内部的分子结构及底物具有重要的影响，通过试验可以证明，提高压力能够激发酶制剂的活性，一般认为，压力增大会改变酶制剂内部蛋白质的体积、结构及酶制剂的活性位置。增加压力如果使酶制剂内部的蛋白质反应减慢，那就预示着酶制剂的活性体积增加，催化性能增强。
3 结语
饲料加工过程涉及多个环节，温度的变化、湿度的变化、加工产生的压力的不断变化等，都会对酶制剂的活性产生影响。目前，饲料加工整体趋于颗粒化，因此酶制剂参与了饲料加工的整个过程，由于饲料加工过程的变化较多，所以对酶制剂的活性影响也非常大。该文通过对饲料加工过程中各个变化因素的分析，阐述了饲料加工工艺对酶制剂活性的影响。
