2、生产过程合理定员定岗。饲料生产从原料接收、配料、混合、打包、成品入库是一个连续的生产过程，任何一道工序不畅都将导致整个生产缓慢或根本无法进行生产。合理搭配和安排人员及人员数量，保证每台设备的空运转时间最短、满载运行率最高，才能实现生产效率最高，而能耗最低。
3、保证设备运行状态良好。
保证生产连续作业的基本条件是设备能连续正常运行。设备在无病状态下能正常运行，需要有熟练的操作工正确操作；如操作不当，会破坏设备或缩短设备使用寿命，造成生产过程中会出现设备故障；同时，制订可行、有效的设备保养、维修计划，做到计划预防修理，将事后维修降到最低，才能使设备始终处于良好的运行状态，不会因设备无计划修理或故障，影响正常生产过程和生产计划的完成，从而提高生产效率。
4、严把物流关，降低物料损耗。
严把原料接收、保管关。原料接收时，除重量核实外，还应严格控制物料的水分、杂质含量。如原料水分高，储藏过程中容易出现发霉、变质而导致其不能使用，经企业带来直接的经济损失；高水分的原料又将增加粉碎、制粒工序的生产难度，如出现堵筛、制粒升温慢等问题，造成生产过程不连续，生产率低，同时会因需要散发大量的水分而增加加工过程的能耗；而原料水分过低，则应与高水份的原料配搭使用以降低原料成本。在接收原料时要经过筛选，如杂质含量大，筛选出下脚料多，将直接增加原料成本。因此，控制原料的水分（应低于成品的水分含量）和含杂量，是降低物耗的关键环节。要接收过程中，要求原料包装要完整，以降低使用运输中损耗，卸车完毕要及时清扫现场收集可用物料。原料入库后，要坚持先进先出的的则，避免由于存放时间长，引起变质不能使用或水分损失，损耗增加。存放过程中特别是夏季，要不断巡仓，必要时进行倒垛，保持物料垛间的通风、防水、防潮、防霉、防鼠，将损耗降到最低。
严把生产过程物耗关。投料时，每一袋的残余料应在允许范围内。投完一批或一品种后，要将地上抛洒的物料及时清扫利用；转运原料时注意烂包，尽可能不抛洒，如有应及时回收。生产过程中，筛选出的下脚料、除尘器收集的尘料，要及时进行挑选、回收利用，每批料的料头、料尾、洗机料、不合格料应按要求及时回机，避免堆放时间长而报废。同时，生产过程中要禁止“跑、冒、滴、漏”现象，以降低损耗。
成品打包时，首先必须掌握包重的准确性。其次，每一批成品打包完毕，要及时清扫现场，及时回机，避免交叉污染和不同配方成本的料混淆造成浪费；保持通风、防水、防潮、防霉、防鼠，保证货物效期安全。发放时坚持先进先出，避免挂包。
机配件和各种生产耗材要专人保管，主管领导审核，专人领用，定期考核。
5、人离开时必须关灯、风扇等。
6、电脑、打印机等办公用品不得长时间开机而不用，每天下班前应关闭电源。
