1 改造前的弊端
1.1 粮温较通风仓高
由于筒仓对入仓储粮无法利用机械通风进行温度控制，所以入仓时的原始粮温基本决定了整个储存期的温度范围。相对而言，温度比通风仓高5℃～10℃，不利于粮食品质的保持和粮情稳定。
1.2 粮食温差大，易结露影响储粮安全
粮食入仓季节对粮情稳定程度有相当大的影响。如果冬季入仓，粮情能够基本保持稳定，结露程度也相对小许多。但夏季来粮，情况就会完全不同，在进入秋冬时会产生很严重的内结露现象，粮堆上层水分严重偏高，如果是大豆可达到发芽程度。为避免高温差结露，必须在结露期到来之前进行倒仓控制，利用输送带上粮流与冷空气充分接触达到降低粮温，控制温差的作用。
1.3 倒仓成本高 动力消耗大
倒仓需输送机、斗提机、埋刮板输送机同时运作，将整个筒仓群的粮食整体输送一遍，动力消耗大，机械磨损严重，缩短了倒仓设备的使用寿命。输送机、斗提机、埋刮板输送机动力消耗为66kw · h，每小时倒仓30t（倒仓时，为了保证倒仓后有较低的粮食温度，通常限制粮流速度，输送量只有正常输送量的1/2～1/3），电费按1.0元/kw · h计算，倒仓成本为2.2元/t。每年倒仓量为4万吨，仅电费消耗就为8.8万元。此外，磨损的机器还要支付额外的修理、换件费，一般情况下为2万元左右。每年倒仓费用合计为10.8万元。
1.4 增加粮食破碎 储存品种受限
由于筒仓储粮，在入仓过程中粮食要经过机器的提升、输送、导致破碎率增加，加上没有机械通风装置，在储存过程中每年还要进行倒仓处理，破碎率还会继续增加，因此在选择储存品种时要特别注意，一般只能储存小麦和大豆，储存水稻会增加谷外糙米，储存玉米会严重增加破碎率，最高破碎率可达到25%，粉质玉米破碎率还要多些，严重影响了玉米的经济价值，不能达到储备粮玉米的质量要求。因此，改造筒仓的机械通风装置迫在眉睫。
1.5 每个筒仓群都配备一个空仓，保证倒仓需要
在没有安装机械通风系统的情况下，为确保储粮安全，保证应急条件能够对粮食进行处理，每个筒仓群都配备一个空仓作倒仓之用。哈尔滨直属库有4个筒仓群就需要留4个筒仓，这些仓不能装粮，对固定资产来讲是极大浪费。
综合以上各种不利因素，近年来筒仓一直未进行倒仓处理，而采用单管风机常年不间断通风处理，虽能减小上层粮与中层粮和外温的温差，但由于筒仓保温性能差、粮温高、积温深、特别是大豆仓，通风一旦停止，就会出现较大温差引起结露，即使常年通风，由于单管通风存在死角问题，不可避免地引起粮食水分增加。单管风管功率是1.5kw，一个筒仓至少需要3个风机（一般为5台）同时工作，一小时需耗电4.5kw · h，电费按1.0元/kw · h计算，一年按通风3个月计算，需耗电4.5kw · h×24×365 ÷4=9855kw · h，近1万余元电费。由于处理量大，单管数量严重不足，保管员需要不断将单管换仓通风处理，工作量之大难以想象！
1.6 结构设计有缺陷，通风方式受限制
原筒仓群的设计，每个筒仓之间的上端留了许多通风孔，长2m、宽0.5m。而整个筒仓群的外壁在每个筒仓仅留了4个小通气孔，长0.3m，宽0.3m。筒仓上端的通气孔，严重影响了筒仓的通风方式，若采取将风机置于筒仓顶的吸出式，气流短路，通风根本无法进行。如果进行密封处理，不仅需将通风孔密封或更换为气密性窗户，一些进粮口和除尘通风口也需要进行密封处理，工程量大且效果难保证。如果采取风机下置的压入式通风，就不存在漏气的情况，效率也能进一步的提高。因此筒仓的通风方式采取压入式效果要优于吸出式。
2 改造方法及过程
2.1 通风管径直径和长度的确定
由于卸料管的尺寸限制，最大通风管直径设计为25cm，根据相应的理论计算，长度达到1m以上，就可以满足通风的阻力要求。目前地上笼规格为1m×0.7m，且鱼鳞孔方向与宽度方向一致，为保证卸料阻力小，鱼鳞孔方向与粮流方向一致，将地上笼按宽度方向重新裁板、焊接。 一节长度0.7m，两节1.4m。如卸料管比较细，就采用3节共2.1m。
2.2 通风与排粮转换装置的优化
目前通风与排粮转换装置有插拨式和转换式，综合考虑实用性采用转换式，按3孔120°进行设计，要求转换灵活，不夹粮粒。转移轴在底部为四方柱，通过板子进行旋转控制。
2.3 安装过程的细节处理
由于是实仓安装，必须在粮食流动过程中将通风管打入粮堆。首先将通风管用底部的人力叉车顶住再慢慢打开卸料闸门，用绳子缠住接缝处，防止过度漏粮。首节通风管顶部是一个小漏斗，底部有一个小翻板，通过钢丝绳由底部控制，打开就可以流粮，这时马上向上顶入，关闭时就不流粮。只有接缝边流出粮，所以速度要快，流出的粮食才会少。
2.3 安装过程的细节处理
由于是实仓安装，必须在粮食流动过程中将通风管打入粮堆。首先将通风管用底部的人力叉车顶住再慢慢打开卸料闸门，用绳子缠住接缝处，防止过度漏粮。首节通风管顶部是一个小漏斗，底部有一个小翻板，通过钢丝绳由底部控制，打开就可以流粮，这时马上向上顶入，关闭时就不流粮。只有接缝边流出粮，所以速度要快，流出的粮食才会少。
2.4 通风时粮面表观风速的测定
系统安装后，马上进行通风效果测试，一是检查风机压力和风量；二是检查系统的整体阻力，粮情处理速度；三是为后续的筒仓通风积累经验。
从图4可以看出，除中心点风速偏低外，其余点都很高。即使是中心点也达到了平房仓降温最低风速要求的1.2倍，因此筒仓通风与平房仓通风有很大的 不同。试验仓为73号筒仓，大豆数量516t，单位通风量达到8.15m3/h·t。该仓风机为筒仓专用风机。
2.5通风降温及粮情处理
由于之前一直采用单管风机降温防结露，效果并不理想，上层水分普遍偏高。而筒仓保温性能极差，上半仓都是高温粮，而下半仓由于“烟囱”效应，冷空气由底部不断上移，与上半仓热空气接触而导致粮面结露，粮温分布情况见表1。
由于该仓温差过大，为确保储粮安全，决定进行连续式通风。6月11日，外界气温高，但筒仓底部因未与外界相通，仓温仍较低，具备了通风条件。于是在
6月11日下午3点开始连续式通风，6月16日9时正式结束。
从表2可以看出，通风系统的设计、使用、应用都达到比较理想的状态。通风后粮情得到了极大的缓解，而且筒仓底部的冷源并未用尽，条件适宜时还可以继续通风处理粮情。
2.6使用与保养
筒仓通风系统都是铁制的，而且处于粮食与外界冷暖交汇处，非常易结露，铁器生锈后就会减少使用寿命，因此在改造前所有器件都在焊接完成后电镀防锈，再拆开内外层刷防锈漆，漆干后再重新组装，从工艺上保证质量。在今后的使用中，通过合理的通风处理手段，让底部粮温始终与气温保持一定温差范围，严格控制结露发生，将会延长设备使用寿命。
3 结论
通过对筒仓机械通风改造，减轻了保管员的劳动强度，为企业发展增加了后劲，为筒仓储粮的应用提供了条件。筒仓机械通风改造不仅仅是完善了储粮基础设施，更重要的是提高了管好储备粮的能力，这是储备粮基础设施改造成功的范例。
