1) 颗粒大小不均、长短不均；
2) 颗粒气孔多；
3) 颗粒变形；
4) 颗粒硬度不够；
5) 颗粒耐水性不好，粘弹性差；
6) 颗粒切口不整齐、斜口；
7) 颗粒膨化胀不高；
8) 颗粒有沉水现象；
9) 颗粒一头大一头小；
10) 颗粒形成双切面内凹形；
11) 颗粒带尾巴；
12) 颗粒表面脱皮。
经过多年的生产实践经验，本文中总结了在膨化料的加工过程中常出现的一些问题，并提出相应的解决措施。
饲料颗粒大小不一，长短不均，不仅影响饲料美观，而且会影响其适口性和耐水时间的不一致，造成不必要的浪费。另外，也会成为养殖户投诉的借口。
颗粒气孔较多，外表毛糙不仅影响饲料的外观，而且饲料在运输过程中容易破碎成粉，造成不必要的浪费。在饲料投喂过程中不易下沉，漂浮时间长。
颗粒变形，可能是由于模孔的变形，或者是由于水分过高，出模时在输送过程中被挤压变形。所以对于刚出模的高温膨化饲料最好采用气力输送，这样不仅可以使颗粒的表面快速形成一层胶质包裹，减少颗粒的破碎，而且还可以圆整颗粒的造型。但是气力运输过程中颗粒的水分很重，需尽快干燥。颗粒变形不远，造成颗粒大小不均，影响其适口性。
饲料硬度是饲料对外压力所引起变形的抵抗能力。饲料硬度不够，会导致搬运中饲料变形，从而影响饲料的外观。导致饲料在未被摄食前就溶散在水中，也可能是水分较大，饲料不易存储，容易产生霉变。
饲料的耐水性是指饲料在水中的抗溶蚀能力，通常以在规定条件下饲料在水中的溶失率表示。饲料耐水性差会导致饲料在未被摄食前就溶散在水中，造成不必要的浪费，并且污染水质。粘弹性差，导致饲料的适口性不好。
生产的饲料应切成外观整洁的颗粒，不规整、变形的颗粒，影响饲料的外观。一般是切口和切刀的调整不合理造成的，还有可能是由于投料量太大的原因。
饲料过硬，溶水时间过长，影响其适口性和消化率。高含量的类脂化合物会减少膨胀，当脂肪含量在17～22％时，产品膨化不大或者不膨化。颗粒膨化率不高会导致饲料在水中漂浮时间短，易沉入水底，造成不必要的浪费。
颗粒有沉水现象，可能是膨化系数过低，物料比过重等原因。一些颗粒浮水料如果出现沉水现象，一是造成不必要的浪费，二是难以观察到鱼吃食的情况。
饲料颗粒一头大一头小，影响饲料美观，容易造成饲料断裂，粉化率提高，适口性降低。
颗粒双切面内凹形，饲料膨化不均匀，水和蒸汽比例不合理，通常就会出现这种情况。不规整的颗粒，不但影响饲料的外观质量美观，还会导致饲料粉多，影响其适口性。
颗粒带尾巴，具有多方面的原因，主要是切刀的问题。饲料颗粒带尾巴，不但影响饲料的外观质量美观，还会导致饲料粉多。
饲料表面脱皮极容易在运输过程中产生粉尘，表面脱皮可能和膨化中缺少水分、有关，也可能受到加工工艺中模具、切刀的影响。不但影响饲料的外观质量美观，还会导致饲料粉多。水分添加过量，形成的物料又太软，容易变形，一般应在25～30％的添加水分为宜。表面脱皮还会影响到饲料的耐水性。使养殖户对产品的质量产生怀疑。
