实际上，几乎所有的设备在使用一段时间后都需要清理，有的需要清理外面，有的需要内外都清理。我们这里所谈的是能影响产品质量的那一部分，主要集中在设备内部。
设备内部因为平常人们看不见，所以也不知道里面是什么情况，不注意检查，往往被忽视掉。如果生产管理部门没有切实可行的清理计划和坚持不懈的监督执行，设备清理工作往往就会虎头蛇尾。据了解，有的企业因为没有专业的管理人员，甚至不清楚设备该如何清理。
笔者在本文根据设备清理对产品质量影响的大小，提出了以下设备的清理意见，藉此抛砖引玉，为形成一套相对完善的饲料企业设备清理方案添砖加瓦。
1. 混合机的清理 混合机内部经过一段时间使用后都会结上一层料，如果油脂含量高，往往一个班次下来就积累了厚厚一层料，有的混合机内部除了装有喷油装置外还有液体防霉剂喷头，液体蛋氨酸喷头，因此在混合机内壁上、喷嘴旁、轴和桨叶上、开关门上都会积料。所以，一般饲料厂都是当班结束后进行清理，清理前关闭电源，由清理人自己给闸刀上锁，钥匙放在自己口袋里，持专门制作的工具将黏在内壁上、喷嘴上、桨叶上、轴上的料层刮下来，清理干净后，打开混合机仓门，将仓门、密封圈全部清理干净。当天清理下来的料可以按品管要求回制，如果时间过长，发生异味、霉变的料，不能回机，作报废处理。有的混合机比较大，需要人进入方可清理干净，这时的安全工作尤为重要，除了上锁外，还要有专人看管，清理完毕由进入混合机的人负责打开电源箱门的锁。 混合机清理频率：1～3d清理一次为宜。
2. 制粒系统清理 制粒系统是由制粒机、冷却器、破碎机和分级筛组成，其中最需要细致清理的就是制粒机的调制器部分和制粒室部分。因为蒸汽进入上述部分和饲料进行作用，会增加饲料的水分、热量和黏稠度，容易黏附在调制器内壁、轴、桨叶上，制粒腔结构复杂，几乎每处都有积料，制粒机调制器比较难打开，所以清理的频率一般不高，有的饲料厂等调制器坏了拆下来清理一次。为了确保产品质量，笔者认为每周至半个月清理一次比较合适。如果长时间停机，应打开清理，防止发生黏附的饲料霉变，制粒腔应该在每班结束上完油料后彻底清理一次，在品种调整时，如果两个品种有交叉污染的，必须清理干净后制下一个品种。制粒结束后，等冷却器排空，从入孔进去一人，把四角和筛板上的残料用木棍等工具清理掉，擦净四壁；将料位器和玻璃上的灰尘、积料彻底清除。破碎机两头容易积料。
3. 永磁筒的清理 永磁筒是除磁性物质的，如铁。铁屑对饲料品种有影响，对设备有危害。不及时清理可能导致设备损坏，同时也可能影响饲料的通过性，造成堵塞。建议每班结束后清理一次。永磁筒清理下来的杂质部分作废品处理。
4. 初清筛、成品检验筛、分级筛的清理 初清筛、成品检验筛、分级筛本身都是清理、去杂、分级作用的，都容易堵塞。特别是初清筛，当杂质量大时，更容易堵住，需要及时清理。一般每班结束后将上述筛子打开，清理里面的绳头、杂质、硬块等，保持筛的室内干净，筛眼不堵。清理出来的物料根据实际情况作相应处理，部分可利用。
5. 脉冲布袋除尘器、旋风除尘器清理 脉冲布袋除尘器、旋风除尘器是收集粉尘的设备，粉尘被吸附在布袋表面或随关风器输送到料仓或袋子中，长时间运行后，布袋内壁或外壁会积上厚厚一层粉尘（脉冲不够或失效时更严重），建议每班结束后打开门，用木棍、压缩空气进行清理。旋风除尘器不容易打开，每天观察一下玻璃观察孔，是否堵塞，关风器是否不转，如果出现以上问题，需及时处理，积料清理完，用橡皮锤轻敲刹克龙，锥形筒体，将积压筒体内壁的料震下来。 正常情况下，刹克龙内粉尘部分可以利用，发霉变质的必需报废处理。
6. 料仓处理 料仓，包括圆筒钢板仓、房室散料仓、待粉碎仓、配料仓、待制粒仓、成品仓、缓冲仓等，是储备一定量原料的储存设备，上述所有料仓都需要清理，但根据所装物料及使用频率等不一样，其清理的要求也有不同。 圆筒钢板仓、房式仓、散料仓，一般储存玉米、小麦、豆粕等颗粒状原料，新筒仓使用前，要进入筒仓内将钢板与水泥基础间连接处或地面遗留的螺钉、混条、水泥块等扫干净，卸料口与刮板机之间的垃圾等杂物清理干净，然后用稻糠、玉米先后清洗直至干净无杂物才可下料储存。使用过程中，定期空仓，进入仓内检查圆筒仓是否漏雨，清理死角料、结块料、霉变料，清扫干净再装入新原料。清理频率1-2个月一次为宜。 待粉碎仓、配料仓、待制粒仓、成品仓一般都在车间内部，绝大部分是钢板焊接拼装而成，方型居多，所以在回角、锥体上部、角铁上边，铆钉上都会结料，一些料仓有死角的积料更多，这部分料长期不流动，贴在仓壁上，有些工厂使用高水分原料，粉碎后热气都聚在料仓顶上，吸附料仓内的粉尘，往往很厚且不易被发现，霉变后成块往料仓里掉才引起注意。上述料仓都要经常检查，必要时空仓进行清理，空仓后清理推荐使用压缩空气机绑在可套接的竹竿或其他杆子上用压缩空气吹净各处的残料，然后打开刮板机或绞龙清理残料，再用新鲜的原料洗仓，清理出来的料和洗仓料可根据品管意见利用。
7. 提升机输送设备清理 提升机底座里正常会有一些料积累，自清式提升机底座积料会少很多，方型的底座积的料多，所以每隔一段时间应清理一次，建议玉米、小麦原粮提升机每周清理一次，粉状原料每天清理一次，不能交叉污染的产品每换一次品种清理一次。 水平和垂直输送设备的底部和管壁上有刮不干净的料，但是正常使用的上述设备，料在里面是流动的，只有两头会有料不流动，清理时间间隔可以长一些，每月清理一次。正常换料时可以用洗仓的方法洗净，也可以头尾料的形式处理。管壁上积料可以用橡皮锤敲震，也可以用压缩空气吹下来。
8. 投料口清理 投料结束应将原料清扫干净，全部进入下道工序，粘在投料栅栏、管道壁上、称斗里边的料，要每隔一段时间清理干净，能做到每天清理一次最好，至少3d一次。
9. 液体添加设备的清理 油罐、糖蜜灌、液体防霉剂灌及其附属的喷液管道、泵过滤器、喷嘴等应定期进行清理，油、糖蜜、液体蛋氨酸等原料比较容易变质，所以要在一定时间内清理一次，根据这些原料的特性和天气、储存条件等因素对这些原料影响程度制定完善的清理计划显得非常重要，建议液体添加灌、槽和管道、泵等在一四季度每3个月清理一次，二三季度每1-2个月清理一次。油罐的清理相对困难些，必要时要用热水和洗洁精、火碱清洗，糖蜜、液体蛋氨酸、液体防霉剂基本可以洗干净。清洗过的设备要放净清洗液，晾干后再使用。
10. 饲料厂其他设备场所的清理 饲料厂充满了灰尘，每个设备都可能黏上灰尘、原料粉尘、油、水等物质，所以，本文中没列的设备绝不是不用清理，比如粉碎机，同样需要定期清理。另外，饲料厂的地面、墙面、窗户上的灰尘、粉末一样影响产品品质，一不小心就会带到饲料厂中去，所以，场所的清理也是至关重要的。
结束语
由上所述，生产中的设备基本都需要清理，笔者在这里列举了大部分的设备，突出重点地解释了这些设备清理的必要性和常规的清理方法。但在实际工作中，由于安排上出现的问题，许多设备没有得到及时的清理，致使产品质量不稳定，投诉不断，查找原因非常困难。所以，企业必须重视这个问题，要求生产部门给予配合，制定切实可行的设备清理计划，跟踪清理过程，做好清理记录，把设备清理工作落实到实处，生产出质量稳定的合格的产品。
由上所述，生产中的设备基本都需要清理，笔者在这里列举了大部分的设备，突出重点地解释了这些设备清理的必要性和常规的清理方法。但在实际工作中，由于安排上出现的问题，许多设备没有得到及时的清理，致使产品质量不稳定，投诉不断，查找原因非常困难。所以，企业必须重视这个问题，要求生产部门给予配合，制定切实可行的设备清理计划，跟踪清理过程，做好清理记录，把设备清理工作落实到实处，生产出质量稳定的合格的产品。
