1 设计合理的颗粒饲料生产工艺流程
现在较常见的颗粒饲料生产工艺流程，是由前处理(喂料、调质、磁选)、制粒及后处理（冷却、破碎、 分级等）三大部分组成（见下图）。这三部分互相制约，决定着颗粒饲料的加工质量和经济性。
在选定工艺流程时还应注意：①至少应配有两只待制粒仓，以满足更换配方的需要；②饲料进入制粒机前，必须通过高效除铁装置，保证进入制粒的饲料不含铁杂；③冷却器应直接放在制粒机的后面。这样可避免湿热颗粒破碎；④破碎机最好设置在冷却器下面。碎粒和颗粒经提升机送到成品仓上面的分级筛， 这样有利于细粉和筛上物回流，方便进仓。
2 按程序正确操作制粒机
2.1 开启设备
2.1.1 空压机→风机→沙克龙关风器；
2.1.2 分级筛→斗 提机→水平输送机→破碎机→冷却器→冷却器关风器；
2.1.3 制粒机主电机→调质器电机→喂料器电机(最低速度) ；
2.1.4 先开料制粒，然后逐渐开启蒸汽阀门，同时调整喂料器转速 ；
2.1.5 进一步调整喂料器转速，使工作电流接近额定值，并相应调整蒸汽流量，使调质后物料温度、 湿度适宜 ；
2.1.6 调整切刀，使颗粒长度合适；
2.1.7 开始的颗粒料不进冷却器，等基本正常后再进入冷却器。
2.2 关机程序
2.2.1 停机前20-30min 通知锅炉工停汽，用余汽生产剩余颗粒料；
2.2.2 观察回流量，根据回流量来确定停机时间；
2.2.3 当待制粒仓和缓冲斗中无料时可以关机，其顺序与开机时相反；
2.2.4 先关闭蒸汽阀门，然后逐步关闭喂料器、调质器；
2.2.5 从观察门内喂人油性物料(停机超过24 h )，使之填满环模孔；
2.2.6 关闭主电机；
2.2.7 关停主机后，应确保冷却器内的颗粒料有足够的冷却时间，以免出现热料；
2.2.8 冷却器内颗粒料排完后，逐步按顺序关闭破碎机、斗提机、分级筛、并相互延迟 2- 5min 左右；
2 2.9 关闭液压系统( 如果配备) 。
2.3 生产过程中必须掌握三个要领：一抓、二看、三调整
2.3.1 一抓——用手不定 期从制粒机门观察口抓料，
试温度和水分。刚制粒时还要从制粒机出口处取料观察颗粒的长短均匀性；
2.3.2 二看——经常观察温度表和电流表的读数，了解制粒实际情况；
2.3.3 三调整——根据“ 一抓二看” 来调整切刀距离、 喂料器转速和蒸汽阀门的开度大小 ( 蒸汽量的调整 ) 。
3 严格遵守巡视原则、 要求与内容
巡视工作是制粒工的本质工作之一，其目的是为 了及时发现问题，减少故障停机时间，保护设备，保障生产。
巡视过程不能走过场，充分了解巡视要求和内容，注意突出各种设备的巡视检查重点。各设备的巡视内容及要求见下表。
巡视过程不能走过场，充分了解巡视要求和内容，注意突出各种设备的巡视检查重点。各设备的巡视内容及要求见下表。
巡视过程发现的问题应填写相关表格或作相应记录，重大问题要立即汇报，不得隐瞒、避重就轻、瞒大报小或夸大。
由于制粒线纵向贯穿整个车间，而且设备种类多，因此需要多工种的人员共同协作分段完成巡视任务。
