本试验主要研究在相同的蒸汽压力，相同的供料速度下，不同的调质温度、不同的制粒后冷却时间对饲料颗粒硬度影响。
1 材料与方法
1.1 制粒工艺
试验采用常规制粒工艺：原料入仓前加永磁筒磁选后入原料仓，原料粉碎后经混合进入待制粒仓，2个待制粒仓，电磁调速绞龙供料，1节长调制器饱和蒸汽调质，环模制粒机制粒，制粒后经逆流冷却塔冷却，分级筛分级，合格物料进入成品仓。
1.2 样品取样
颗粒饲料主要成分：小麦58.39%，玉米麸3%，棕榈仁粕22%，高油蛋白12%，膨润土2%。环模参数：环模直径3.0mm，压缩比12。
调质蒸气压力4kg；供料绞龙运行速度40Hz。冷却时间分别为5、8、12、15min，调质温度分别为75℃、85℃、95℃、105℃。在成品仓出口处取颗粒饲料试样1kg。样品制备后用颗粒硬度测定仪进行硬度测试。
1.3 颗粒饲料硬度的测定
颗粒饲料硬度的测定硬度采用冲击式硬度计测定，对单颗饲料施加径向压力使其破碎，此时的压力即为该饲料颗粒的硬度。用多个颗粒的硬度的平均值表示该饲料的硬度。试验从1kg样品中选取长度6mm以上大体上同样大小、长度的饲料颗粒20粒，将硬度计压力指针归零后，用镊子将饲料颗粒横放到载物台上，正对压杆下方。转动手轮，使顶杆上升，速度中等、均匀。颗粒破碎后读取压力数值。计算其硬度均值。硬度均值（N）=（X1、X2、X3…… X20）/20，式中X为单个颗粒的硬度值（N）。
1.4 统计分析
试验结果采用SPSS 13.0软件分析。
2 试验结果与分析
由表1可知，随着冷却塔冷却时间延长和调质温度的升高，饲料硬度显著增加。冷却塔冷却时间在5～12min时间段，饲料颗粒的硬度显著的增加，而在冷却塔冷却时间12min后饲料颗粒硬度的增加不明显。随着调质温度的增加饲料颗粒硬度显著增加，而当温度升高至105℃时，饲料颗粒硬度增加不明显。而当冷却塔冷却时间短、调质温度过高，饲料颗粒水分高，饲料硬度不足，饲料成品含粉多。降温不够的饲料颗粒，容易引起变质发霉。而调质温度过低或过高容易引起制粒机堵机，不仅影响生产效率，更影响产品质量。
3 结论
本试验表明：随着冷却塔冷却时间延长和调质温度的升高，饲料硬度显著增加；冷却塔冷却时间在8～12min，调质温度在75～95℃时饲料颗粒硬度增加明显。本试验所用原料配方为大鸭料配方，在硬度上有较高的要求。在生产实践中大鸭料的硬度不足会造成饲料的浪费。而影响饲料颗粒硬度的因素较多如：原料中水分、淀粉、蛋白质、脂肪、粗纤维的含量和原料的粒度等；以及仓储和运输过程中都会对饲料的品质产生影响。在生产大鸭用颗粒饲料时，对硬度这一指标应该引起更多的重视。
