火灾是火失去控制蔓延而形成的一种灾害性燃烧现象。饲料企业使用的原料多为粉状或片状有机易燃物，着火点通常在400℃左右，遇火受热极易发生燃烧。火灾发生的条件就是助燃剂、可燃物和引火源。饲料企业火灾引火源常见有明火、电火花、高温物体、自燃发热等。
饲料企业明火来自违规吸烟以及违规动火作业，如电焊、气割、焚烧等。在禁烟区吸烟；违规动火作业，在电焊、气割作业中未取得动火证，或未按照规定进行现场检查、清理；在厂区随意焚烧都极易引发火灾。环境卫生也往往是造成火灾的主要原因之一，饲料企业粉尘较多，电线路、电气设备上经常粘结有粉尘，当线路接触不良、开关电弧或是线路过载、破损短路所产生的火花引燃粘结粉尘，而造成火灾。
在饲料车间、仓库使用大功率灯具，如白炽灯、碘钨灯等在额定电压下电流通过灯丝时，灯丝的温度可高达2000℃～3000℃，因而灯具泡表面的温度很高。如果灯具的散热条件不好，灯泡表面温度会有很大增高。在仓库、车间原料堆放时如果不注意，离灯具过近则极易发生这类火灾。另外，机械的异常磨损也会引起局部的温度过高从而引发火灾。
自燃是指可燃物质在没有火焰等火源的作用下，因受热或自身发热并储热所产生的自行燃烧现象，在饲料企业常见菜籽饼粕自燃现象。通常机榨菜籽饼水分较低、温度较高，在储藏过程中易发生吸湿、热量转移并积聚，使内部局部温度继续升高，达到自燃温度而自燃起火。
粉尘爆炸是粉尘物质的一种非常急剧的物理、化学变化。饲料加工领域是粉尘爆炸高危领域，国内粮食加工企业曾多次发生食品粉尘爆炸事故，世界上许多国家也发生过粮食（食品加工领域的爆炸事故。
在饲料加工车间及仓库内，原料的输送、破碎、磨研、筛分和包装等生产过程中由于一次尘化和二次尘化的作用，都极易产生粉尘。颗粒越小越易燃烧，爆炸也越强烈。粒径在200μm以下，且分散度较大时，易于在空中飘浮，吸热快，容易着火。饲料粉尘尘粒直径一般小于200μm，且大多数是可燃的有机物质，点火能较小，具有易燃易爆性。当饲料粉尘在空气中达到一定浓度后，在外界能量源的作用下即引起爆炸（表1）。
粉尘爆炸必须在粉尘与空气充分混合并达到一定的浓度才有可能。对于面粉粉尘其下限浓度为10 g/m3，当浓度为15g/m3~20 g/m3时，最容易发生爆炸。这一浓度相当于看2m到3m前的物体模糊不清的程度。在饲料生产的混合机内、提升机内、立筒库和料仓进料时、物料投料口、场地清理打扫过程中都极易达到这样的浓度范围。造成粉尘爆炸的能量源可以是外界高温、明火、放电火花。其中，由静电能量累积造成的放电火花最容易被忽略。另外设备摩擦起火、金属撞击火花、静电火花和雷电都易引起饲料粉尘的爆炸。
机械伤害事故是饲料企业日常常见事故，但其造成的危害、影响相对较少，往往不引人注意。饲料企业造成机械伤害的情形有以下几种：
① 传动装置，暴露在机器外部的传动部分（明带、明轴、明轮）未加防护罩、防护网。或者是地蛟龙、刮板机等未加盖或未盖实，人在上面踩踏行走。
② 在设备清理维护过程中，没有正确使用工具或以手代替工具，或者未正确地执行挂牌上锁规程。饲料企业有因提升机清理堵塞过程中，突然倒转而造成人身伤害的事故发生；在刮板、蛟龙运行过程中，在没有停机的情况下，直接用手或借助其他工具伸入料槽内清理物料；徒手更换三角传动带；清理关风器等。
③ 搬运重物包括更换设备部件时注意力不集中造成的伤害，如更换制粒机环模、压辊的操作。
职业病：粉尘问题是饲料厂安全生产的重点，也是环保工作的重点。人长期处于含有大量粮食粉尘的环境中，会严重影响人的呼吸系统的健康，易造成肺部及呼吸等方面的职业病（鼻炎、慢性支气管炎、气喘病、谷热病等），严重影响身体健康。
饲料加工厂噪声源众多，有颗粒物料如玉米、制成的颗粒饲料成品的输送、进仓，物料与输送设备、料管、料仓钢板的撞击产生噪音；饲料振动筛筛分粉碎机、制粒机工作噪音；风机和压缩空气都会产生噪音。其噪声量一般都在78 dB(A)以上。有的甚至高达110dB(A)以上。人们如果长期在强噪声环境中劳动，日积月累，会形成噪声性耳聋、工作效率降低、作的注意力不集中，产生工作失误，甚至造成重大的人身及设备事故。
由于高温作业引起的中暑在饲料企业也不鲜见。高温作业系指生产和工作地点具有生产性热源，其气温等于或高于本地区夏季室外通风计算温度2℃的作业。
