1 颗粒料弯曲呈现裂纹
颗粒料弯曲，一面呈现裂纹的现象通常是在颗粒料离开环模时产生的。在颗粒饲料生产环节，当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非切断，此时就会有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。这种颗粒料在进入冷却器冷却或运输过程中，往往会从这些裂纹处断裂，造成生产出的颗粒料形状零散不规则，粉料过多。
改进办法是增加环模对饲料的压缩力，增大环模压缩比，从而增加颗粒料的密度及硬度值，同时将饲料原料粉碎得更细些。如果添加了糖蜜或脂肪，应改善糖蜜或脂肪的散布均匀度，并控制其添加量，以提高颗粒料的密实度，防止饲料过于松软。还要调节切刀离环模表面的距离，通常刀口离环模外表面的距离不大于所生产的饲料颗粒的直径值，或更换使用较锋利的切刀片，对于小直径的颗粒料也可采用薄刀片，并使薄刀片紧贴环模表面生产，也可使用粘结类的制
粒助剂，有助于改善颗粒内部的结合力。
2 颗粒料有水平裂纹横过
水平裂纹横过整个颗粒料发生于颗粒的横切面，只是颗粒没有弯曲。当用含有较多纤维的蓬松饲料制粒，并且原料粉碎不足时，就会发生这样的情况，从而影响颗粒饲料的外观和适口性。这种颗粒料是在将饲料挤入环模的造粒孔时，由于其中含有比孔径长的纤维，当颗粒被挤出后，因纤维的膨胀作用使颗粒料在横截面上产生横贯裂纹产生的。
改进的办法可以采取增加环模对饲料的压缩力，即增大环模的压缩比，控制纤维的粉碎细度，使其最大长度不能超过粒径的1/3，降低饲料产量和生产速度，以减低饲料通过模孔时的速度，增加密实度，同时适当延长调质的时间，使用多层调质器或釜式调质器。而当粉料水分过高或含有尿素时，也会产生枞树皮状的饲料外观，因此应合理控制添加的水分和尿素含量。
3 颗粒料出现垂直裂纹
在有些饲料配方中会含有蓬松而略具弹性的原料，如酒糟、棉粕等，这种原料在经过调质器调质时会吸水膨胀，在经过环模压缩制粒后，会因水分的作用及原料本身所具有的弹性而弹开，因此产生垂直裂纹，从而影响产品质量。
如果不能更改配方中所使用的原料，那么改进的方法是在控制调质时所使用的蒸汽的质量，尽量采用较饱和的干蒸汽，以使添加的水分尽可能减至最低，同时降低产量或增加模孔的有效长度，尽可能使饲料在模孔中滞留的时间增加，添加一些粘结剂也有助于减少垂直裂纹的发生。
4 颗粒料产生辐射式裂纹
颗粒料产生辐射式裂纹表明颗粒料中含有粉碎效果不够理想的较大的颗粒原料，这些大颗粒原料在调质时很难充分吸收水蒸汽中的水分与热量，相对于其他较细的原料不容易软化，在冷却时由于软化程度不同，会导致收缩量的差异，从而产生辐射式裂纹，使得粉化率增加，产品形态差。
改进的办法是应合理控制粉状饲料原料的粗细度与均匀度，加强原料粉碎过程的控制，杜绝出现不规则较大颗粒原料，使调质过程中能使所有的原料都能够充分均匀软化。
5 颗粒料表面凹凸不平
颗粒料表面凹凸不平是由于制粒的粉料中含有没有粉碎过或半碎的大颗粒原料，由于在调质过程中未能充分软化，颗粒比较硬又比较大，在通过制粒机的模孔时就不能很好地和其他原料结合在一起，使颗粒显得凹凸不平。或是调质后的原料中夹杂有蒸汽泡 蒸汽泡使饲料在压制成颗粒的过程中产生空气泡，当颗粒被挤出环模的一瞬间，由于压力的变化导致气泡破裂而在颗粒表面产生凹凸不平现象。
改进的办法是严格控制粉状饲料的粗细度，原料粉碎要细均匀，从而在调质时使所有原料都能充分软化。对于含纤维比较多的原料，由于容易夹杂蒸汽泡，因此不要在这种配方中加入太多的蒸汽调质。
6 腮须状颗粒料
出现腮须状颗粒料是由于生产颗粒料时加入的蒸汽量过多，过多的蒸汽会储积于纤维或粉料中，而在颗粒挤出环模时，因压力的急剧变化使颗粒爆裂而将纤维或颗粒原料凸出表面，形成扎手的腮须，尤其在生产高淀粉、高纤维含量的饲料时，使用的蒸汽越多，这种情况就会越严重，使产品的形态粗糙，质量较差。
改进的方法是要进行科学合理的调质控制，在将高淀粉、高纤维含量的饲料进行制粒时，应使用0.1～0.2Mpa的低压蒸汽，以便让蒸汽中的水分与热量能充分释放给饲料吸收。如果蒸汽压力过高或减压阀后的下游管路距离调质器太短（一般应大于4.5m)，则蒸汽就不会很好的释放出其中的水分和热量，于是有部分蒸汽储积在调质后的饲料原料中，当制粒时就导致腮须状颗粒效应，因此应特别注意蒸汽的压力调节和减压阀的安装位置是否正确。
7 单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致
单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致的情况也叫花料，这种情况在生产水产饲料时较为常见，主要表现为从环模挤出的个别颗粒的颜色比其他正常颗粒的颜色深或浅，或单个颗粒的表面颜色不一致，从而影响整批饲料的外观质量。该现象产生的原因主要有是由于水产饲料配方成份复杂，原料品种多，有的成份添加量又比较小，在进行原料混合时未达到混合时间或混合机的混合效果不够理想，造成进入制粒机的混合原料不均匀，因此在调质和制粒过程中，在水分、温度和压力的共同作用下，原料发生物理和化学变化， 导致不同组份的原料颜色不一致，产生花料现象，这种情况在饲料配方中含有对温度和水分的变化比较敏感的原料中更加突出。造成花料的另一原因是用于制粒的原料水分含量不一致。在水产饲料生产工艺中，通常为了弥补超微粉碎后原料水分的损失，要在混合机中加入一定量的水，混合后再进入调质器进行调质。如果混合机加水方式不是采用专用喷头均匀喷入，而是直接在混合机中倒入一定量的水，就很难使饲料在混合后水分能够均匀分布。当这种水分不均匀的混合原料进入调质器调质时，由于调质器也不可能在短时间内使水分进一步分布均匀，在蒸汽的作用下，饲料各个部分在调质后熟化效果不一致，制粒后颜色变化也就不一致。有时在待制粒仓中具有重复制粒的回机料时，也会造成花料现象，这是由于制粒后的颗粒料经过冷却和筛分后才能成为成品料，筛分后的细粉或小颗粒料会重新进入工艺流程中再一次进行制粒，
在筛分后的细粉或小颗粒料进入混合机或待制粒仓后，由于回料是重新进行调质和制粒，因此在调质后如果和其他原料混合不均匀或夹杂有回机小颗粒料，就会产生花料现象。如果环模孔径内壁光洁度不一致，也会造成花料情况的出现。由于模孔光洁度不一致，颗粒在挤出时受到的阻力和挤压力就不一样，颜色的变化就不一致。有的环模小孔壁上具有毛刺，颗粒在挤出时会划伤表面，致使单个颗粒的表面颜色不同。
改进办法是要控制配方中各组分的混合均匀度以及所添加的水分的混合均匀度，改善调质性能，必要时控制调质温度，采用低一些的调质温度以减少颜色的变化。同时控制回机料的产生，对于易产生花料的配方，尽量不用回机料直接制粒，把回机料和原料混合后重新进行粉碎加工，并且采用质量高的环模，保证模孔的光洁度，可以对模孔进行砂磨后再使用。
通过对饲料进行热湿处理，使其淀粉糊化，蛋白质变性，物料软化，改善饲料的适口性、稳定性，提高饲料的消化吸收率，是颗粒饲料受到养殖者欢迎的主要因素。此外，颗粒饲料还具有杀灭有害病菌（尤其是大肠杆菌和沙门氏菌）、延长饲料的贮存时间等优点，通过科学的方法对颗粒饲料的品质进行改进和改良，是提高产品工艺水平，保障生产效率和产品质量的有效途径。
