1. 通风除尘形式
中小型企业中的通风除尘系统，通常叫做通风网路或简称风网。风网有两种形式：一种是，一台机器或一个吸尘点单独配置一台除尘器、一台风机进行吸风，这叫做单独风网；另一种是，两台或两台以上的机器或吸尘点合用一台除尘器、一台通风机进行吸风，这叫做集中风网。
1.1 确定单独风网形式的原则：
具有下列条件之一的机器或吸点适宜采用单独风网：①吸出的含尘空气必须做单独处理；②吸风量要求准确而必须经常调节；③需要风量较大；④机器本身自带通风机；⑤附近无其它需要吸风或可合并吸风的机器或吸点。不符合上述任一条件的两个或两个以上的机器或吸点，应采用集中风网。
当然，随着环境保护的高要求和袋式除尘器的日益完善和小型化，中小企业的风网形式正向单独、局部方向发展。即在每台需要吸风除尘的工艺设备上，不但自带风机，而且自带除尘器，就地净化含尘空气，或将含尘空气初步净化后循环使用。这样，集中风网那种管道纵横交叉的弊病就不存在了。
1.2 集中风网的组合原则：
在把几部机器或吸点组合成一个集中风网时，应该照顾到下面四个原则。
1.2.1 吸出物的品质相似：即组合在同一风网中的各设备内吸出来的灰尘，在品质上应该相
类似。各机器设备的工艺任务不同的，它们散发出来的灰尘，在品质和价值上也不一样。例如：在饲料厂生产车间初步清理时所形成的灰尘大都是泥灰、沙土、磁性金属，利用价值较小；而在后期清理时所产生的灰尘，则含有一些谷壳、麦皮和破碎的粮粒等有机性灰尘，是一些有价值的副产品。所以前后清理过程的吸风，应尽可能分开装设，以便使吸出物分别收集。
1.2.2 工作时间相同：组合在同一风网中的各机器设备的工作时间应该相同，这样可使通风
机的负荷稳定。对于相互交替进行工作的机器设备可接在同一风网上，但它们的风量应该相同。
1.2.3 风管设置要简单、合理：具体内容包括：风管应尽可能垂直敷设，对于必要的水平风
管，应设置密闭的清扫孔。对于粉尘和水汽共生的尘源，应尽可能将除尘器直接配置在吸风罩上方，使粉尘、水汽通过垂直管进入除尘器。三通管的夹角一般采用30°、45°为宜。支管上应适当安设插板和蝶阀等风量调节装置。排风管应高出屋面1.5m。风管一般应明设，不能妨碍走道和操作，在不增加投资的条件下，也要照顾到外观整齐、美观。
1.2.4 通风机后置：通风机一般应布置在除尘器之后（吸气式），以减轻粉尘对通风机的磨
损；当通风机布置在除尘器之前（压气式）时，应选用排尘通风机。
当然以上四个原则有时是互相矛盾的。所以，在设计时应权衡轻重、全面考虑。对于较复杂的情况，可以草拟几个组合方案进行对比分析，定出最经济最合理的网路组合方式。在组合风网时，还须注意风网总风量不宜太大，吸风点不宜太多，以使调整方便和运行可靠。
1.3 单独风网与集中风网的比较
1.3.1 单独风网的管道一般比较短而简单，不像集中风网那样复杂。
1.3.2 单独风网的风量容易调节和控制。而在集中风网中，当某一机器或吸点的吸风量发生
变动时，将会影响到网路中的其它机器或吸点的风量，调节比较困难。
1.3.3 单独风网往往因风量较少而采用了小型通风机和除尘器，相对地多占了面积而使安排
更加困难，且小型电动机效率较低，不经济。集中风网常把风量较小而位置接近的许多机器或吸点组合在一起，在动力消耗和设备投资方面都比较经济。
2 通风除尘的设计目的和内容
2.1 设计目的
通风网路设计的目的主要是为了要完成这样两个任务：确定各段风管的尺寸和全部网路的阻力。尺寸合适的风管才能保证各机器有一定的吸风量，并使空气在管道中保持按规定的速度运动。同时，空气在流过管道和各种设备时，是会遇到阻力的，这些阻力必须计算出来，然后选择合适的通风机，使其产生足够的压力来克服这些阻力。这样，机器所需的风量才能得到保证，才能实现防尘目的。
2.2 设计内容
2.2.1 根据车间内工艺设备和生产特点，正确地估计粉尘散发源、散发程度及散发粉尘性质
，决定如何采用防尘的措施。依设计原则正确地确定风网的组合形式，合理地进行组合、布置，并按空间、平面的相对位置画出计算用的网路图。
2.2.2 进行通风网路的计算
2.2.2.1 确定机器或吸风点所需的吸风量和空气阻力。
2.2.2.2 确定风管中的风速
风管内的气流速度按下列原则确定：不使粉尘在水平风管内沉积、造成风管堵塞；不因风管内风速过高而使系统运行的动力消耗增加。通常在饲料加工厂的风管中的风速保持10～15m/s的范围内。直径小的风管应取较小的风速，直径大的风管可取较高的风速，可参考下表选取。另外，对于较长的水平风管中的风速，应该偏高一些。临近风机的总风管中的风速应该是风网中最高的。
