实际上，几乎所有的设备在使用一段时间后都需要清理，有的需要清理外面，有的需要内外都清理。我们这里所谈的是能影响产品质量的那一部分，主要集中在设备内部。
设备内部因为平常人们看不见，所以也不知道里面是什么情况，不注意检查，往往被忽视掉。如果生产管理部门没有切实可行的清理计划和坚持不懈的监督执行，设备清理工作往往就会虎头蛇尾。据了解，有的企业因为没有专业的管理人员，甚至不清楚设备该如何清理。
笔者在本文根据设备清理对产品质量影响的大小，提出了以下设备的清理意见，藉此抛砖引玉，为形成一套相对完善的饲料企业设备清理方案添砖加瓦。
1 混合机的清理
混合机内部经过一段时间使用后都会结上一层料，如果油脂含量高，往往一个班次下来就积累了厚厚一层料，有的混合机内部除了装有喷油装置外还有液体防霉剂喷头，液体蛋氨酸喷头，因此在混合机内壁上、喷嘴旁、轴和桨叶上、开关门上都会积料。所以，一般饲料厂都是当班结束后进行清理，清理前关闭电源，由清理人自己给闸刀上锁，钥匙放在自己口袋里，持专门制作的工具将黏在内壁上、喷嘴上、桨叶上、轴上的料层刮下来，清理干净后，打开混合机仓门，将仓门、密封圈全部清理干净。当天清理下来的料可以按品管要求回制，如果时间过长，发生异味、霉变的料，不能回机，作报废处理。有的混合机比较大，需要人进入方可清理干净，这时的安全工作尤为重要，除了上锁外，还要有专人看管，清理完毕由进入混合机的人负责打开电源箱门的锁。
混合机清理频率：1～3d清理一次为宜。
|
2 制粒系统清理 制粒系统是由制粒机、冷却器、破碎机和分级筛组成，其中最需要细致清理的就是制粒机的调制器部分和制粒室部分。因为蒸汽进入上述部分和饲料进行作用，会增加饲料的水分、热量和黏稠度，容易黏附在调制器内壁、轴、桨叶上，制粒腔结构复杂，几乎每处都有积料，制粒机调制器比较难打开，所以清理的频率一般不高，有的饲料厂等调制器坏了拆下来清理一次。为了确保产品质量，笔者认为每周至半个月清理一次比较合适。如果长时间停机，应打开清理，防止发生黏附的饲料霉变，制粒腔应该在每班结束上完油料后彻底清理一次，在品种调整时，如果两个品种有交叉污染的，必须清理干净后制下一个品种。制粒结束后，等冷却器排空，从入孔进去一人，把四角和筛板上的残料用木棍等工具清理掉，擦净四壁；将料位器和玻璃上的灰尘、积料彻底清除。破碎机两头容易积料。 3 永磁筒的清理 永磁筒是除磁性物质的，如铁。铁屑对饲料品种有影响，对设备有危害。不及时清理可能导致设备损坏，同时也可能影响饲料的通过性，造成堵塞。建议每班结束后清理一次。永磁筒清理下来的杂质部分作废品处理。 4 初清筛、成品检验筛、分级筛的清理 初清筛、成品检验筛、分级筛本身都是清理、去杂、分级作用的，都容易堵塞。特别是初清筛，当杂质量大时，更容易堵住，需要及时清理。一般每班结束后将上述筛子打开，清理里面的绳头、杂质、硬块等，保持筛的室内干净，筛眼不堵。清理出来的物料根据实际情况作相应处理，部分可利用。
|
