1. 适用范围
本混合机可用于混合按比例计量后的各种干粉料，使用于小型畜牧场、养猪场、养鸡场、饲料加工厂制备配合饲料。
2.性能特点
单轴双螺旋混合机的转子是有两个推动方向相反的带式螺旋组成，其搅拌能力强，搅拌物料所需时间短，混合均匀性好。混合无死角。底部大开门，气动放料。残留极少，不漏料。
二、主要技术参数
型号参数 SLHY0.1 SLHY0.5 SLHY1.0 SLHY2.0
容积（M3） 0.5 1.0 2.0
变异系数（%） ≤7% ≤7% ≤7%
混合时间（min） 2-3分钟 2-3分钟 2-3分钟
噪音（dB）A ＜90 ＜90 ＜90
配用电机功率（KW） 4 7.5 11
三、结构及工作原理
卧式螺带混合机由机体、转子、机壳、卸料门、出料控制机构、传动机构、液体添加系统等主要部件组成。
机体由碳钢制造，机体上设有两个进料口，一个为主料进口，另一个为辅料进口。机体一侧采用了内外层墙板的空心夹层结构，中间的空间与机体上下部相通，在进、出料时，被排出的气体可以上下循环，而不至于气体和粉尘溢出机外。
出料门控制机构由气缸、连杆机构、限位螺栓和行程开关等部件组成。出料门装在连动轴上，连动轴和连杆机构的从动摇杆连在一起，气缸头和主动摇杆铰连接。气缸往复运动，通过连杆机构使连动轴转动，从而带动出料门开启或关闭。
喷油时间是在进料后再喷油，喷油结束后，再持续混合1~1.5分钟。
经计量后的物料，分别从入口、添加剂口进入混合室，电机转动，经过减速器带动转子转动，转子由不同旋向的单头带式内外螺旋叶片及主轴组成。转子转动时，物料被翻动，此时，右螺旋叶片将物料沿内圈推向一端，左螺旋叶
片则使物料沿外圈推向另一端。使两股物料流相互渗透、变位而进行混合，通过这样不断的翻动、对流、剪切，从而使各种物料充分均匀混合。
四、安装与调整
1.混合机的安装应使混合机具有一定的卸料高度（即底座到底面的高度）。
2.安装时，要求减速器传动轴和混合机主轴同心。
3.正确安装电控系统电路。
4.调整主轴旋转方向，确保旋转方向正确 。
五、使用与操作
1.先排除机体内的不应有的硬物，同时检查各紧固件是否紧固。
2.启动电机进行空运转，运转部件应转动灵活，主轴运转应当平稳。
3.物料中不能混入金属杂质，以免损坏转子叶片。
4.待机器运转正常后，方可进料。
5.机壳内物料面不应低于主轴。
6.物料不能超过机体容积的0.8倍。
7.本机不可负荷启动。
8.添加剂应在主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内后再喷入，喷完后应混合一段时间至混合均匀后后方可放料。
9.停机不用时，油脂添加管道内不得存留油脂，以免油脂凝固后堵塞管道。
六、维护保养
1.各轴承三个月清洗和更换润滑油脂一次，润滑油脂采用纳基滑脂2G-3。
2.减速器，一般应采用优质及防腐蚀性的机油，选用45号国产机械油或按减速器说明书润滑。
在第一次加油运转半月后，需更换新油，以后在连续工作（每天工作8—16小时）情况下，2—3个月换油一次；在间歇工作时，半年换油一次。
3.配套电机轴承采用润滑脂，半年加润滑脂一次。
4.出料机构应保持运动灵活，并应经常清除积尘。
5.使用过程中如发生突然停机，应待打开出料门排掉物料后再启动电机。
6.出料机构如不能正常工作，应检查汽缸及供气系统有无故障。
七、常见故障及排除方法
出料机构常见故障原因排除方法
缸体与端盖间漏气 密封圈损坏 更换密封圈
气缸缓冲节流阀的调节杆漏气 密封圈损坏 更换密封圈
气缸输出力不足 润滑不良 检查油雾器是否失灵
供气量不足 加大连接管或管接头内径
减压阀调整时压力升不上 弹簧断裂 更换弹簧
油雾器工作时不滴油 进口流量减少 补油
油针堵塞 清洗或更换
电磁铁有噪声 铁芯吸合面间有污物 清洗干净
电压低于额定电压 调整电压
主阀不换向或换向不灵 电磁阀接线不良 检查线路
电磁铁排气慢或不排气 清洗电磁阀
润滑条件不良工作压力低 检查清洗，为油雾器提高气源压力，查气路是否漏气。
