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能源成本占据制造成本60%以上，分析饲料生产过程，以下3个因素是影响生产效率及能耗控制的关键： 1 制粒机与膨化机的生产效率 制粒机与膨化机的能源消耗占据能源成本的40%左右，影响制粒机与膨化机生产效率的主要因素有： 1) 操作工的操作水平。制粒机与膨化机操作有两个关键的操作参数，即蒸汽供应量与喂料速度，这两个操作参数主要取决于待制粒或膨化物料的水分含量与配方组成。如果调节不当，很容易出现堵机现象。 2)环模与压辊的影响。环模压缩比越大，颗粒硬度越高，但产量越低；环模开孔率越低，越容易出现堵机现象；压辊磨损程度越大，产量越低，对环模的磨损越大；环模与压辊间隙偏小，会导致压辊环模容易磨损；如果间隙过大，将导致压辊与环模之间的物料过厚与分布不均，造成物料被挤压不出去而出现堵机现象。 3)蒸汽质量的影响。制粒和膨化工艺都需要的是干饱和蒸汽，如果蒸汽饱和度不够或者蒸汽压力不稳定，将导致压辊与环模之间的物料含水过高而打滑从而造成堵机现象。 4)破碎辊及间隙的影响。碎粒机的工作效率取决于破碎辊的磨损程度与两辊间隙，间隙小、磨损大，会导致返工粉料多，从而降低制粒生产效率。 2 粉碎机的生产效率 粉碎机的能源消耗同样占据能源成本的40%左右，影响粉碎效率的因素主要有： 1) 原料品种不同，粉碎效率不同； 2) 粉碎细度越细，筛片孔径越小，粉碎效率越低； 3) 锤片磨损程度加大，将导致粉碎效率下降； 4)除尘器布袋黏附粉尘过多、进料风门调解板开度小会造成负压风机工作效率的下降，从而降低粉碎效率； 5) 粉碎机排料系统的料封绞笼末端的料封挡板如果转动不灵活，将导致出料不顺畅，从而也导致了粉碎效率的下降； 6)粉碎机本体带有隐患，会影响粉碎效率，导致粉碎机耗电量增加。 3 生产组织与管理 1)投料计划与粉碎计划安排不合理、小料添加准备工作不到位等问题会造成配料前准备时间过长、配料中出现缺料等浪费生产时间的现象。 2) 二次加工会直接增加生产成本。 3) 由设备突发故障、意外停电、安全事故及其他原因造成的突然停机会导致整个生产流程中断而造成生产效率的下降。 4) 产品转换时更换环模、清理分级筛、更换分级筛上下网、清理冷却器等工作会造成生产时间的浪费。 |
