颗粒饲料硬度的调控手段

响颗粒硬度的因素主要有饲料原料的粉碎、膨化、混合、加水、喷涂、蒸汽调质、制粒、后固化和后

喷涂以及干燥和冷却(图1)。
 

       饲料原料的粉碎细度对颗粒饲料的硬度起决定性的作用。一般来说，饲料粉碎的粒径越小，淀粉的糊化程度越高，这可以确保饲料原料间更强的粘合作用。因此，饲料颗粒会有一个理想的硬度，且不易遭到破坏。在实际生产上，粉碎细度应根据动物生产性能和环模孔径大小来调节。对家禽颗粒饲料来说，原料颗粒的平均直径应大于800 μm～ 900 μm；对于仔猪颗粒饲料来说，该粒径大小大约在400 μm～500 μm；对于育肥猪来说，该粒径大小应为600 μm～700 μm；对于鱼和水生动物饲料来说，其粒径大小则应小于250 μm。

       对于家禽饲料来说，饲料颗粒应有较大的硬度和较低的粉化率，以便减少饲料损耗。可以通过调节混合粉碎原料中粗、中、细颗粒的混合比例来提高家禽饲料的硬度，例如：粒径大于900 μm的粗颗粒使用量小于15 ％；粒径为700 μm的中度粒径的原料用量占35 ％左右；粒径小于500 μm的细颗粒用量在50 ％以上，包括粒径小于250 μm的粉状饲料不超过25 ％。粉料中的淀粉在饲料调质过程中可充分糊化，这可以提高饲料颗粒内原料间的结合强度。因此，这些粗、中、细颗粒的原料可以结合起来形成大颗粒，以提高颗粒饲料的硬度，并降低饲料的粉化率。

        对于猪饲料来说，颗粒饲料的硬度应适中。若颗粒太硬，饲料的适口性和动物的生产性能会降低；而过软，饲料的粉化率会提高，并会降低动物的生产性能，从而会提高浪费。在粉碎饲料的配比方面，粒径700 μm～500 μm的饲料添加量应大于70 ％，粒径小于250 μm的饲料添加量应大于20 ％。按这种混合比例有利于饲料颗粒的形成，可以提高饲料颗粒性能质量，并可保持适宜的颗粒硬度和较低的粉化率。
 

       对于鱼饲料来说，粉碎原料的添加比例取决于鱼的生理特性。粒径为250 μm的原料添加量应不少于85 ％。另外，小粒径的饲料有利于颗粒的形成和在水中的稳定性。鱼颗粒饲料一般硬度要求较大，这是由于要求鱼料在水中有较高的稳定性。

       制粒过程中的饲料膨化有以下益处：破坏抗营养因子、杀菌、消除有害物质、使蛋白质变性、使淀粉糊化。糊化淀粉对饲料颗粒的硬度有很大的影响。膨化饲料目前主要用于生产优质仔猪饲料和专用水生动物饲料。对于专用水生动物饲料来说，饲料原料的膨化可以增加淀粉的糊化程度，从而提高成形饲料颗粒的硬度，这可以提高饲料在水中的颗粒稳定性。对于仔猪来说，颗粒饲料应易碎而非太硬，这样有利于仔猪的采食。然而，由于淀粉的糊化程度较高，仔猪饲料颗粒会很硬。所以，我们需要采用其他方法来降低饲料颗粒的硬度。

       饲料原料的混合可以加强不同粒径饲料的均匀分布，以保证饲料颗粒硬度基本相同。在混合机内加水的技术仍在积极的探究当中。在生产硬颗粒饲料时，向混合机内添加1 ％～2 ％的水有利于提高饲料颗粒的稳定性和硬度。但是较多地添加水不利于饲料颗粒的干燥冷却及其储存。在生产湿颗粒饲料时，粉料中可以添加20 ％～30 ％的水，并在混合时添加10 ％的水，这比在调质过程中加水更加容易。由高水分含量的原料制成的颗粒饲料具有硬度低、湿润、软、适口性好等特点，这可以提高畜禽的生产性能。大型的养殖企业可以使用湿颗粒饲料。因为湿颗粒饲料无法储存，也就意味着这种饲料在生产后应立即使用。在饲料混合时加入油脂是为达到动物营养需要的一个常用手段(图2)。添加1 ％～2 ％的油脂并不会显著降低饲料颗粒的硬度，但当油脂添加量上升到3 ％～4 ％时，则有显著的影响。所以，应控制饲料中油脂的添加量。

蒸汽调质是饲料制粒生产中的关键环节。调质会直接影响饲料颗粒的内部结构和外观品质。蒸汽品质和调质时间是影响调质作用的两个关键因素。高度干燥且饱和的蒸汽可以提供更多的热量来提高饲料原料的温度，这可以使淀粉糊化。调质时

间越长淀粉的糊化程度越高。因此，形成的颗粒结构紧密、稳定性高、硬度大。对动物和家禽饲料来说，可以通过调节蒸汽的量来将调质温度稳定在     70 ℃～80 ℃之间。通过调整调制器的长度、锤片角度和转速，可将调质时间大约控制在30 s。对于鱼料来说，常用有二个或多个夹套层的调制器，来提高温度和延长调质时间，这有利于提高饲料颗粒在水中的稳定性和颗粒硬度。