随着颗粒饲料在畜禽、水产等养殖行业以及复合肥、啤酒花、苜蓿草、木屑、碳棒、蜗牛药用料制粒等新兴行业的推广应用，使用环模制粒机的单位越来越多，由于目前原料的制粒特性以及饲料配方的不同，使得饲料厂家颗粒品质及制粒效率完全不一样。原料制粒特性是指原料压制成颗粒的难易程度，以制粒生产率为主要指标。制粒质量主要以颗粒的粉化率、硬度、含水量、尺寸形状等为指标，不同原料具有不同的制粒特性，应根据原料制粒特性采用相应的制粒条件，不同原料具有不同的制粒特性，所含的不同化学成分及物理性质对于制粒有不同影响。
1 不同化学成分对制粒的影响
1.1 脂肪
脂肪影响生产率、颗粒质量和环模寿命，原料中脂肪含量增大，能使物料通过压模模孔的流动性增大其磨擦阻力减小，延长环模的使用寿命。添加少量的油脂（0.5%～1%），有利于减少机器部件磨损，提高制粒产量。当添加量>4%时，会使颗粒松散，难以成形，在添加高剂量油脂时，宜在混合机处添加全量的30%，制粒机处喷涂全量70%。
1.2 纤维素
纤维素对于草食动物和杂食动物都是必须的，缺乏粘结力，但与其他粘结力大的成分在某一范围组合时，得到较硬的颗粒。适当的粗纤维含量（3%～5%），有利于颗粒料的粘结，减少颗粒的粉化率，提高制粒产量。粗纤维含量>10%，会因为粘结性差而影响颗粒的硬度和成形率，增加机械磨损，降低制粒产量。
1.3 蛋白质
蛋白质在制粒过程中，蛋白质因摩擦受热后饲料的可塑性增大，有利于粘结成形，同时，含天然蛋白高的饲料具有相当高的块密度（黄豆粉、碎肉）。制粒机的主要功能是用来压挤提高块密度，制粒后产量高、质量好。
1.4 淀粉
淀粉在制粒时与通入调质器的蒸汽结合而“糊化”，糊化后的淀粉不仅本身的粒子会粘结，原料中其他各成分的粒子也都会与其粘结起来，具有良好的制粒性能。淀粉对制粒的影响受温度的制约。谷物淀粉在高温和高水分时，因受热糊化，有良好的制粒性能，故生产率高。同时淀粉糊化后的粘结力不仅与淀粉本身质量有关，还与原料的粉碎粒度有关，粉碎粒度越细，粘结力越大。若谷物在调质前已经熟化（如烘干玉米），粘结力降低，则制粒产量下降，采购原料时以不选择烘干的为好。
2 原料物理性质对制粒的影响
2.1 粒度
原料的粒度对制粒性能以及环模使用寿命有着很大的影响。粒度细、比表面积大、蒸汽的穿透能力就越强，蒸汽吸收快，有利于水分调节，制粒产量高。粒度越细其制粒性能越好，但粒度过细，颗粒易脆，影响颗粒质量；粒度过大会增加压模和压辊的磨损，能耗增大、产量降低。猪料粒度应通过3mm筛，鸡料粒度应通过3.5mm筛。
2.2 水分
原料压制前的水分含量是极为重要的参数，适量的自由水分将附着在物料颗粒的表面，减少通过模孔的磨擦阻力，而延长压模的使用寿命。一般要求调质前物料水分<13%。物料经调质后，适宜水分15.0%～16.5%，具体判断以手握成团、松手后能散开为宜。当调质水分>18%，物料容易在环模内壁与压辊间打滑，甚至压不出粒料，降低制粒产量。调质水分<14%，则物料与机器摩擦剧烈，降低制粒产量。
2.3 容重
物料体积质量越大，制粒产量越高，在选用原料时，除考虑营养需要外，也要考虑物料容重。不同的原料具有不同的容重。容重小的物料，纤维素含量较高，不利于制粒，产量小能耗较大。容重大的物料，能更好的吸收水分，其调质效果较好。
3 饲料配方组成对制粒的影响
饲料配方组成中的各种原料对于制粒均有影响。但主要影响来自于主导作用的原料制粒特性。按照配方组成的特点，压制饲料可分为高蛋白质饲料、热敏感饲料、低蛋白高纤维饲料、含尿素饲料、高淀粉饲料以及高脂肪饲料。
3.1 高蛋白质饲料
高蛋白质饲料在恰当的受热条件下，会呈现良好的热塑性和粘结性，颗粒硬度较大，制粒机产量较高。水产料中的虾饲料、甲鱼料中粗纤维含量较少而蛋白质含量较高，属于高蛋白质饲料。水产料要求颗粒在水中稳化时间长、直径一致并且长短整齐，要求物料制粒时粒度细并且熟化度高，采用前熟和后熟化工艺。虾饲料所用环模孔径范围为θ1.5～θ2.5，长径比范围为1: 11～1: 30。甲鱼料所用环模孔径较大，范围θ3～θ8，长径比范围为1: 18～1: 25。
3.2 热敏感饲料
热敏感饲料的组成中大多含有较多的糖类。受热后粘结性迅速增加，使颗粒硬度提高，粉化率降低，但在60℃时会发生焦化现象。含有奶粉与糖的仔猪料是热敏感饲料，焦化现象通常发生在环模内表面，尤其当环模较厚，又不添加适量水分即行压制时，最易焦化环模内表面，而堵塞模孔，对这类饲料调质时可采用温水。仔猪料所用环模孔径为θ2～θ3.5，长径比范围为1: 3～1: 6。
3.3 低蛋白高纤维饲料
低蛋白高纤维饲料蛋白质含量低，纤维素含量高 （乳牛和肉牛饲料）。这类饲料中谷类原料所占的比例小，蛋白质含量也不高，压制这类饲料，水分含量也不宜过多，蒸汽不能过量。特种物料（如菊花、花生壳、棉籽粕、木屑）中含有大量的粗钎维，粗钎维含量>20%，油脂含量少，物料通过模孔的磨擦阻力较大，制粒性能差，同时对颗粒的硬度要求较低，一般能成形就难满足要求，颗粒直径较大，一般θ6～θ8，长径比为1: 4～1: 6。
3.4 含尿素颗粒料
含尿素颗粒料通常不采用蒸汽预处理，物料在模孔内的温度<70℃，以免在高温、高湿条件下变得过稀而难以制粒，即使成粒也会因冷却后粘凝而降低质量。并且过湿饲料在制粒室容易使压辊打滑，造成模孔堵塞。复合肥配方中主要有无机肥、有机肥、矿物等组成，复合肥中的无机肥例如尿素对环模腐蚀性较大，而矿物质对环模模孔以及内锥孔磨损厉害，挤压力较大。复合肥环模孔径范围为θ3～θ6，由于磨擦系数大模孔难出料，长径为1: 4～1: 6。
3.5 高淀粉饲料
高淀粉饲料主要含小麦或玉米，而纤维含量很低。因此颗粒品质是否良好要看饲料调质处理是否完善。压制这类高淀粉饲料，应采用低压蒸汽。蒸汽在锅炉给定压力下是以饱和蒸汽进入管道，在输送过程中会损失能量产生冷凝水变为不饱和湿热蒸汽，给调质造成不利影响。因此，调质前应将冷凝水排出，并通过减压阀将其变为低压干热蒸汽以提高调质效果。经减压后蒸汽压力≥ 0.2MPa，温度≥120℃。压制这类饲料环模厚度一般较厚，孔径范围长径比为1: 8～1: 12。
3.6 高脂肪饲料
高脂肪饲料脂肪含量增大，虽然能提高制粒机的产量和延长环模的使用寿命，但若脂肪含量过大，会使颗粒质地变软。一般可采用制粒后油脂喷涂工艺。而肉鸡、肉鸭等属于高能量饲料，脂肪含量较高，制粒容易，长径比为1: 10～1: 13。
4 异常颗粒产生原因
由于切刀太钝、粉料太粗、饲料压缩力不够，造成颗粒弯曲，外侧面呈许多裂缝。由于有大粒的原料，蒸汽没有完全穿透，会产生辐射式裂痕。由于蒸汽过多、压力过大，颗粒离开环模产生爆裂，使纤维颗粒原料凸出表面成须状，产生须状粒料。由于有大粒原料未粉碎，并调质不充分，大粒未软化而凸出表面，蒸汽中有气泡，制粒后汽泡破裂，出现凹坑，产生颗粒表面凹凸不平。由于有弹性，压缩后会膨胀，水分过多，冷却时出现裂隙；在模孔停留时间过长，颗粒表面产生垂直裂隙。由于纤维过长、调质时间太短、湿度过大，颗粒出现横向水平裂隙。
