1、配方管理：
a、配方动态表：熟练掌握了配方动态表的输入方法、产品营养参数、成本的比较，以大宗原料、药品的用量；
b、K3输入、配方下发：通过日常的工作和学习，能够熟练准确的将要修改的配方输入K3系统，并能够独立录入新的BOM单及BOM的维修检查工作，通过K3系统的套打设置完成配方的规范打印，并下发中控室与小药房；
c、配方的回收与存档：作废、替换的配方及时收回，并归类装入配方管理档案，科学的进行保存和保密工作。
2、产品信息：
熟练掌握了公司产品的名称、代号、产品系列和营养参数。通过对公司产品资料的整理汇总，进一步加深了我对公司产品的了解，同时对企业标准、产品标签、配方动态表三者中各相应的营养指标进行了比较，修正更新了一些不相符的数据。
3、签单、报表：
a、熟练掌握了K3系统中的原料、成品检验单的质量审核操作；
b、通过学习与工作，熟练掌握了《配方集中度表》、《月质量报表》、《药品报表》、《农产品质量安全自查汇总表》等报表的格式、内容、发送的时间和部门等信息；
c、熟练掌握并能独立完成员工的考勤、考核工作及下月计划。
二、现场品控：
1、仓库管理：
a、通过现场学习与实践，熟练掌握了原料库的库位分布、原料堆码、质量检查、使用标示的要求；
b、通过学习集团的《仓库管理办法》结合实际工作，掌握了原料物资卡的填写及原料使用的原则，同时熟悉了库管员的平常事务概况和原料入库的基本流程；
c、通过学习公司的《在库原料检查作业指导书》，量化理解了品管工作的各个环节工作的细节要求（包括圆筒仓的管理与检查），并结合集团《仓库管理办法》做以比较，以期全面、详细的提高库管工作的质量和效率；
d、严格按照集团“先进先出，推陈储新”的原料使用标准，来规范原料的使用；
e、并结合公司“7S”现场管理标准，进行对原料、药品库的卫生和环境管理，并严格规范药品库的药品保存温度、堆码、分类等细节要求。
2、预混料现场品管：
a、通过学习集团《预混料生产工序工艺规程》，熟悉掌握了整个预混料制备的全过程（包括与中控、投药工的对接环节），并了解了预混料制备过程中应注意的主要常见问题（包括：检查预混料使用情况和盘点预混料库存量等）；
b、通过向配药师学习与交流，掌握了如何填写药品使用报表，及常见药品的使用和用量、保存条件、时间等问题；
c、结合公司要求严格对预混料进行抽样测重，检测混合均匀度、标签、分批、堆码等状况，熟练掌握了预混料的感官质量鉴别与日常管理安排。
3、投料、查仓管理：
a、通过学习双胞胎公司的《生产过程质量控制》，掌握了投料时容易发生的问题，包括：
①检查原料是否按通知的库位正确使用；
②检查原料质量情况，如有变质、结块原料必须挑出；
③检查投料口是否使用正确，换品种时是否清扫干净；
④检查搭配使用原料是否按要求进行搭配
b、通过学习集团的《投料、粉碎工序工艺规程》、《巡视工责任制》等文件，结合双胞胎公司文件进行比较，熟练掌握了巡仓工人的工作职责和注意事项，包括：
①检查各料仓中物料是否与查仓表一致；
②检查配料仓与电脑输入仓号是否一致；
③检查原料是否串仓（可根椐色泽的差异进行判断）；
④巡仓员在规定时间内是否进行料质检查和流程检查并做记录。
4、中控、制粒：
A、中控：
①通过到中控室现场观察学习，基本对整个流程环节有所熟悉、掌握，包括：生产计划的建立、原料的入仓、原料的粉碎、原料称重、下料混合等；
②通过学习加深熟悉了中控室与各其他相关工序的对接联系，包括：原料、小药的投放、制粒人员的信息反馈、接料人员的命令传达等等；
③通过学习和实践配方的输入、喷酶设备的控制，已熟练掌握，并可独立操作；
B、制粒：
通过学习、实践特将将制粒整个过程总结成3个过程，主要注意事项如下：
①制粒过程：a、看半成品颜色、粒度；b、看颗粒外观；c、看蒸气压力表；d、看调质温度。
②冷却过程：a、检查风机运行情况；b、检查刹克龙是否阻塞；c、检查冷却塔有无漏料；d、检查排料是否均匀。
③分级筛检查过程：a、检查筛网的使用与运行是否正常；b、检查更换料种是否清扫。
5、成品接料、包装：
A、通过现场学习，掌握了接料工作的整个流程和主要质量注意事项，包括：
①成品的感官质量鉴定：颜色、气味、粒径大小、料温等;
②常规质量检测：含粉率、水溶性、硬度、水分等；
B、通过学习集团与双胞胎公司的成品包装文件，将成品包装注意事项概括如下：
①查标签、包装袋、品种三者是否统一；
②查成品计量是否准确(并随机抽包测重)；
③对缝包质量的情况进行检查，缝线是否直，有无飘线、跳线；
④产品日期是否正确，粒径是否与标签一致等。
三、原料验收：
通过学习、参与原料验收的工作流程，熟练掌握了原料的验收标准、原料验收准备工作，以及不合格品的退货、让步接收的解决方法。原料的验收的主要质量重点如下：
A、谷物、糠麸类：
a、玉米、小麦：
①进行首车玉米、小麦检测，抽样样品数不少于四十件，每批取样不少于2kg；
②在取样的过程中，对玉米、小麦进行外观判断、检验，测快速水分、容重、杂质等，判断玉米、小麦等级，决定是否进筒仓，并把检测结果如实填写到《原料抽样单》上；
③需要进原料库的，取样验收合格后通知保管员卸到相应的原料库。
通过小麦、玉米的验收学习，熟练掌握了其感官质量鉴别方法与劣质玉米、小麦的辨别及影响玉米的关键指标等。
b、麸皮、洗米糠、玉米麸：
①麸皮：掌握了麸皮的常规感官质量鉴别方法，包括：麸皮的色泽、气味、新鲜程度、有无发酵、发霉、发热、异味异嗅等；同时掌握了常见的麸皮掺杂掺假的辨别方法和常规的营养指标。
②洗米糠：感官质量鉴别：颜色、新鲜程度、气味、有无发酵、变质等现象，熟练掌握了其相关营养指标标准值，并熟悉洗米糠掺杂掺假的鉴别方法，影响其关键指标的重要因素。
③玉米麸：感官质量鉴别：颜色、气味、粗细程度、新鲜度、是否发酵、发霉，含粗纤维较多，约9.5-10％。代谢能水平也较低，约1.8兆卡每千克左右。蛋白质也较低，约15-19％。并熟悉掌握了玉米麸的加工工艺，与影响其营养指标的重要因素。
B、蛋白类：
a、植物性蛋白：
豆粕：豆粕主要有CP为：43％、CP为：46％的去皮豆粕；两者在外观上主要区别在于豆皮的多少，感官鉴别主要针对于：颜色、气味、是否发酵、发霉，有无虫蛀、掺杂、掺假现象；同时对其粗蛋白，粗纤维、生熟度、蛋白溶解度等指标进行化验室测定，以检验其是否符合质量标准指标；
棉粕：棉粕常见的有CP为：42％、44％、46％，主要外观差别在于是否有较多的棉絮、棉籽壳，常规感官质量鉴别：颜色，气味、是否有结块、发霉、变质、掺杂、掺假现象；同时对其粗蛋白，粗纤维、蛋白溶解度、棉酚的含量等指标进行化验室测定，以检验其是否符合质量标准指标；
菜粕：主要有进口菜粕、国产菜粕，同时因加工工艺不同，原料在外观、颜色上可能有所不同，感官质量鉴别重点：颜色：黄色或浅褐色，气味：是否为正常的菜油香味，有无发霉、发酵现象；同时对其粗蛋白，粗纤维、蛋白溶解度等指标进行化验室测定，以检验其是否符合质量标准指标；
b、动物性蛋白：
鱼粉：鱼粉按生产地方不同可分为：国产鱼粉和进口鱼粉；由于不同鱼粉的加工工艺不同，导致鱼粉在色泽、气味浓重、粗糙程度的不同；鱼粉常规感官鉴别主要针对其：颜色：黄棕、黄褐色；气味：正常的鱼腥味，无发酸、异臭焦灼味道；有无发热、掺杂、掺假现象；化验室进行挥发性盐基氮的测定，酸价、粗蛋白、水分等指标的测定；
羽毛粉：羽毛粉是家禽屠宰脱毛处理所得的羽毛，经清洗、高压水解、干燥与粉碎所得的产品。羽毛蛋白为角蛋白，畜禽不能消化。加压加热处理可促使其分解，使羽毛粉成为一种可利用的蛋白资源。常规感官质量鉴别主要包括：颜色、气味、是否掺杂掺假；同时进行化验室的粗蛋白含量、粗灰分、钙磷的测定，三聚氰胺含量等指标进行测定；
c、液体原料、添加剂类：
糖蜜：按原料不同，糖蜜可分为甘蔗糖蜜、甜菜糖蜜、柑橘糖蜜及淀粉糖蜜。甘蔗糖蜜是制造或精炼蔗糖的副产品，为暗褐色液体，略带甜味及糖香，为优质的能量来源。主要感官质量鉴别：观察其颜色、粘稠度、气味等指标，其他指标在化验室完成测定；
进口鱼油、豆油：首先对新进鱼油、大豆油进行综合抽样，主要感官鉴别：颜色是否正常，淡黄色，气味是否正常，有无哈味，粘稠度状况，比重，其它营养指标：水分、酸价、粗脂肪、过氧化值、TBA值等，在化验室检测完成；
C、包装袋、标签验收：
①通过学习双胞胎公司的《编织袋、标签验收作业指导书》，对整个编织袋、标签的验收流程有了一个详细全面的了解；
②通过学习掌握了编织袋的常规感官鉴别（包括：编织袋的外观、质量、长宽、韧性等），并能够独立进行验收操作；
③掌握了产品标签的验收（包括：版面、内容、纸张质量、长宽等）方法，通过学习也了解掌握了不合格品的折让、退货的处理方法。
四、标准与化验：
1、标准：
a、原料标准：通过学习集团《原料标准》，对原料的验收标准有了全面的了解，并熟悉掌握常用原料的常规标准值（包括：水分、容重、粗蛋白、粗脂肪等）、不合格原料的评审处置方法（包括：退货、折价接收等），并可独立进行操作执行；结合理论知识进行实践操作，观察原料是否符合企业原料标准（包括：色泽、气味、外观形状等），并强化了原料标准的印象；
b、企业标准：通过学习《企业标准》，了解了公司产品常规营养值标准，并了解了整个企业标准的制定和审核的流程、有效期限等；通过统计产品的企业标准值、动态表值、标签值，来对产品进行一次质量评估，并加深了对企业产品的了解。
c、生产加工工艺标准：
①通过学习整个工艺流程图和生产工艺参数，整体的掌握了大宗原料的粉碎粒径要求：
a)猪料加工工艺要求全部原料粉碎粒径为1.5mm；
b)禽料加工工艺要求粉碎玉米的粒径为2.5mm，其它原料均为2.0mm；
c)鱼料不用玉米，其他粉碎粒径均为2.0mm；
d)猪用浓缩料其粉碎粒径要求为2.5mm。
②同时掌握了整个加工工艺流程中，各环模的要求：猪料主要是3.8，长径比为5-7，同时溶水性为30s;禽料要求较宽泛，有2.5、3.5、4.5（201、268）等；溶水性为3-8min;
③玉米豆粕的膨化，膨化温度125～135℃；膨化后粉碎筛孔1.5mm；膨化大豆的工艺要求为：大豆粉碎筛孔2.0mm，膨化后粉碎筛孔1.5mm；膨化温度135-145℃，试剂快速检测5分钟不变红；蛋白溶解度65-75；
同时理论结合实际对整个车间生产工艺流程熟悉掌握，着重于可能存在影响质量隐患的环节，进行了深入的学习和掌握。
2、化验室方面：
a、通过化验室学习，了解饲料常规指标的测定方法（包括：黄曲霉B1定性、定量检测、Ca、P、粗蛋白、粗灰分、水分等）；
b、并熟悉掌握了成品检测与销售的关联程序，同时了解了化验室的工作计划安排和改造计划；
c、通过学习发现了关于不合格品退货流与月质量报表结合的不完善，并结合实际，共同交流提出解决方案。
d、结合集团《化验室管理办法》，全面掌握了化验室管理的整个流程及注意事项，包括：化验室的物资采购、分析仪器、药品的管理、日常事务的管理（包括原料、成品的留样、废弃样品的处理、化验室的改造等）等。
五、学习心得：
品管的学习计划完成了，但并不意味着我对品管知识全部掌握了，时间是虽然是短暂的，但是在导师关心指导下，加上工作的紧迫感和压力感，感觉每一天过的很充实、很快乐。
工作上：日常工作中培养良好的工作习惯，积极学习、实践，对工作认真负责，精益求精，追求卓越。注重细节，做事情及整理文件清晰明了、有条不紊。保持“慎独”的思想意识，不仅要完成每天的工作任务，而且要做好每天的工作任务。工作中要不断的学习，不断的反省，不断的总结，只有这样才会更快、更好的使自己职业素质得以提升。
在团队里、组织里不应具有自私、短视的思想，要有大局观，是每个员工应具备的基本素质和要求！工作不仅仅是一种工作能力的提高，更重要的是一种素质修养的提升过程，因此端正心态和思想意识是工作的重中之重，也是做好工作的根基。
心态上：无论细致繁琐的工作，还是简单零碎的工作都要有耐心、认真的去对待，无条件的去把工作完成并做好，不计较个人得失，做不好或有瑕疵，领导批评，没有任何借口，应该不断的反省、学习、改过，争取不二过；平常心态去对待别人的误解，真正达到“人不知而不愠”的境界；做事、为人不情绪化，尽量控制好情绪，不因情绪的波动而影响自己的行为，不迁怒。时刻保持良好、积极的心态去对人、对事、对工作，心中时刻保持“止、定、静、安、虑、得”的做事方法，确定自己的目标，将其量化，并努力不懈的完成自己的目标。
始终保持“慎独”“慎言”的习惯，不为外界的纷杂而干扰自己内心的标准，严守自己的原则。严于律己，宽以待人，尤其是后者更是体现自我的修养和情操！
学习上：学习上，不知足，天天不断学习，时刻保持谦虚谨慎的工作和学习作风，不断提高自身的职业素质和能力，坚持不懈的学习先进科研知识，为产品的质量提高和创新做好理论基础。
