在饲料行业中广泛地使用料仓，其功能是对散体物料的接收、贮存、卸出、倒仓、料位指示等，起着平衡生产过程，保证生产连续进行，节省人力，提高机械化程度。料仓的分类，按其用途可分为原料仓、中间仓和成品仓。原料仓有筒仓和房式仓库，圆形仓、矩形仓（含方形）和多边形仓。
圆形仓
包括间格圆筒仓多用于原料、成品的贮存，也有用作中间仓。其强度好，容积利用高。矩形仓或方形仓，其特点是可以联壁，节约钢材，充分利用其空间。多用于配料仓。
多边形仓 六边、八边也可联壁，但结构较复杂，应用较少。
粉碎利用机械的方法克服因固体物料内部的凝集力而将其分裂的一种工艺，也即靠机械力将物料由大块破碎成小块。
粉碎方法，粉碎谷物和饼粕等饲料，常采用击碎、磨粉、压碎与锯切碎等方法。
一击碎，是利用安装在粉碎室内的许多高速回转锤片对饲料撞击而破碎，利用这种方法的主要有，锤式粉碎机、爪式粉碎机应用最广。
二磨碎，磨碎是利用两个磨盘上带齿槽的坚硬表面，对饲料进行切削和摩擦而破碎饲料，利用正压力压榨饲料粒，而且两磨盘有相对运动，因而对饲料粒有摩擦作用，工作面可做成圆盘形或圆锥形，该法仅用于加工干燥而不含油的饲料，它可以磨碎成各种不同类型粒度的成品，但含有大量的粉末，饲料温度也较高，钢磨的制造成本较低，所需动力较少，但成品中含铁量偏高，目前应用较少。
三压碎，是利用两个表面光滑的压辊，以相同的速度相对转动，被加工的饲料在压力和工作表面发生摩擦力的作用下而破碎。该法不能充分地粉碎饲料，应用较少，用于压扁燕麦等片状饲料。
四锯切碎
利用两个表面有齿而转速不同的对辊，将饲料锯切碎，工作面有锐利切削角的对辊，适宜制作面粉、粉碎谷物饲料和颗粒破碎，可获得各种不同粒度的成品，产生的粉末很少，不宜于粉碎含油和湿度大于18%的饲料，否则会使沟齿堵塞，饲料发热。
如何选择粉碎方法
坚硬的物料，击碎和压碎方法很有效，对韧性物料用研磨为好，对脆性物料以锯切为宜。谷物饲料粉碎以击碎及锯切碎为佳，对含纤维多的物料，如砻糠，以盘式磨为好。据物料的物理机械特性，正确选择粉碎方法，对提高粉碎效能，节约能耗具有现实意义。
影响锤片粉碎机粉碎效果的因素
1、筛孔直径。粉碎的越细能耗越多，筛孔加大不仅可以节省能量，而且还可提高产量和生产率。据我国标准，筛孔直径分为四个等级，小孔1-2mm，中孔3-4mm，粗孔5-6mm，大孔8mm。
2、筛面面积。开孔率随筛孔直径的增加而增加，随筛孔孔距的增加而减少。开孔率大则粉碎效率和生产率也大。所以在选择筛片时，在满足饲养要求的饲料粒度标准的前提下，应选用较大孔、较小孔距的筛片。但应注意如果将孔距取得过小，则筛片的强度和刚度不够，筛片容易损坏。发生穿大孔现象。国外粉碎机筛片的开孔率达到45%以上，国内一般为30%左右。
3、湿度。粉碎效率与物料的湿度成反比。当湿度高于12-14%时，粉碎所需能量增加。
4、锤片末端线速度 对不同物料，最佳线速度不同。锤片末端线速度与粉碎细度成正比。
5、锤片厚度，锤片过厚，粉碎效率不高。而大型粉碎机由于锤片尺寸大，仍采用5mm的较厚锤片。
6、锤片数目及锤片排列，锤片数目增多时，空载能耗增加，在其他条件相同时，粉碎粒度变细，产量下降。
7、锤筛间隙，锤筛间隙直接决定粉碎室内物料的厚度。物料层太厚。摩擦粉碎作用减弱，粉料可能将筛孔堵塞，不易穿过筛孔。物料层太薄，物料太易穿孔，对粉碎粒度有影响。
8、谷物种类
9、进料口位置，有中央进料和切向进料两种，中央进料使生产率降低20%，切向进料时，会使物料直接随气流落入锤片的最大速度区。
10、喂料速度，负荷小产量低，能耗大，负荷过大，产量高，但粉碎机寿命会缩短。
11、粉碎机内的空气流量，对于长期连续运转的粉碎机要进行吸风，以免堵塞筛孔。
