（一）上料系统
1、主料配料仓上料工作过程：
由中控室操作员点击主控计算机操作，先选择需要上料的配料仓号，启动分配器转到相应的仓位，然后启动相应的提升机、绞龙、粉碎机、喂料器，同时检测对应的待粉碎仓内是否有料，如果没料，启动待粉碎仓之前的分配器、提升机、刮板机，开启对应的储料仓门，将原料输送到相应的待粉碎仓内，等待粉碎仓满仓时提示操作员关闭储料仓门，延时关闭刮板机、提升机。待粉碎仓内有料后打开待粉碎仓门，自动控制喂料绞龙的喂料速度，使粉碎机高效且不过载工作，直至配料仓满仓，自动关闭待粉碎仓门，延时关闭喂料绞龙、粉碎机、提升机等机器。
2、辅料配料仓上料工作过程：
由投料工点击入料口触摸屏操作，先选择需要上料的配料仓号，启动分配盘转到相应的仓位，然后启动相应的提升机、绞龙、粉碎机、喂料器，同时检测对应的待粉碎仓内是否有料，如果没料，启动待粉碎仓之前的分配器、提升机、绞龙，向投料口投入相应的原料，将原料输送到相应的待粉碎仓内，等待粉碎仓满仓时提示投料工停止投料，延时关闭绞龙、提升机。待粉碎仓内有料后打开待粉碎仓门，自动控制喂料绞龙的喂料速度，使粉碎机高效且不过载工作，直至配料仓满仓，自动关闭待粉碎仓门，延时关闭喂料绞龙、粉碎机、提升机等机器。
每个投料口都设有点阵大屏汉显提示原料名称和满仓报警，避免原料错投和冒仓。
（二）自动配料系统
采用当前最新的计算机及PLC控制技术，以专用工业控制计算机为主控机，配置电子称重系统、PLC控制系统和功能强大的配料控制软件构成完整的控制系统。具有配料精度高，抗干扰能力强(软、硬件抗干扰措施)，节电可靠，维修方便，操作简单，噪声小，体积小等明显优点，是饲料、建材、复混肥、拌和站等行业自动配料生产厂家的理想设备。
1、系统基本组成
（1）计算机自动控制系统：
工业控制计算机1台（内存≥1GB，高速固态硬盘，双核CPU）
WINDOWS XP操作系统 19＂宽屏液晶显示器
（2）电子秤系统：采用智能称重仪表，直接按键操作，清零、校称简单快捷。单秤系统1套、双秤系统2套，可根据工艺需要配置。
（3）PLC智能输出控制系统：可根据配料仓个数配置输出点数，仓个数无限制。
2、主要功能
（1）自动／手动配料；
（2）可根据生产工艺自定义原料配料顺序；
（3）可分批次配料，例如整批配完料再混合，加油时会造成粘结起球，若设定先配豆粕等油性料，先放到混合机内加油，再继续配完其它原料后一起混合，这样可提高油脂混合均匀度；
（4）配料动画模拟显示；
（5）变频控制料柱大小，使配料精度更准确； （6）与混合机联锁控制（混合时间等参数可调整）； （7）存贮，打印年、月、日、班组生产报表和成品月报表； （8）可无限制建立、存贮、修改配方，密码保护配方； （9）可添加多个操作员，任意分配操作员权限； （10）用户登录密码保护；
（11）断电自动保护，重新上电自动寻找断点恢复自动生产； （12）生产数据浏览；
（13）可集成数据信息化联网共享系统，通过该系统可远程控制配方管理模块，远程浏览生产情况。
（14）可集成企业ERP信息化管理系统，集成过磅、门禁、原料进销存、产品生产、产品销售、产品库存、质检、财务等模块，数据可通过网络服务器远程操作。
3、配料工作过程
所有配料仓都上好料后，打开自动配料系统选择要生产的配方、生产量，自动按设定批次和配方配料，自动配料完成后若混合机内有料等待混合机放料，若混合机内无料则自动开门卸料，启动电子秤开门延时（时间可设定），延时完成自动关门，等电子秤门关到位后自动启动下一批次的配料，混合机开始混合计时（时间可设定），然后等混合计时完成后自动开门放料，开始混合机开门延时（时间可设定），等延时完成后自动关门。循环执行上述动作，直至完成设定批次的配料。
（三）成品输送系统
在自动配料开始时中控室操作员点击主控计算机启动成品分配器、成品提升机、成品绞龙、混合机，检测成品仓空仓和满仓料位，待空仓指示消失后通过点阵大屏提示打包并显示产品名称。
（四）制粒系统
由制粒工点击现场触摸屏操作，可控制制粒系统的各个部件单机或联动工作。待制粒仓有料后，制粒工点击触摸屏控制相应分配器、分级筛、提升机、绞龙、风机、制粒机工作，开始调试蒸汽，制粒，同时系统自动检测颗粒成品仓空仓和满仓料位，待空仓指示消失后通过点阵大屏提示打包并显示产品名称。系统可扩展升级，提高自动化程度。
