粉碎过程中的水分控制
粉碎工艺是饲料产品加工过程的关键环节, 原料水分是影响粉碎效率的重要因素。一个经验丰富的粉碎工, 基本上通过粉碎效率、粉碎物料温升、粉碎物料细度就确定原料水分含量。水分在粉碎过程中的损失是不容忽视的, 通过对不同孔径的粉碎机筛板, 作粉碎前后物料水分含量的对比检测分析发现, 随着物料粉碎粒度的减小, 水分损耗明显增加。并且水分的最大损耗接近1% , 粉碎效率显著降低, 能耗明显增加。同样对不同梯度水分含量的物料, 作粉碎前后物料水分含量对比检测分析发现, 随着物料水分含量的增加, 粉碎后粉料的水分损耗增加, 粉碎效率显著降低, 能耗明显增加。对配有负压吸风并有风门调节装置的粉碎机, 调节风量的大小, 对粉碎前后物料水分损耗作对比检测发现, 风量的大小对生产效率影响较显著, 而水分损耗没有显著影响。但随着风量的增加, 水分损耗仍有增加的趋势。
混合过程中的水分控制
混合过程中的水分控制集中表现在, 在混合过程中给正在混合的物料添加适量的游离水的工艺,这种在混合过程中加水的工艺已被越来越多的饲料生产商所认识, 并已经应用到特种水产饲料和宠物饲料的生产上。在普通颗粒饲料生产线上, 由于不能及时准确地确定每批物料所添加的目标水分,水分添加过量会给后续工艺制粒和冷却带来困难。
调质过程中的水分控制
调质过程是饲料产品加工过程中最重要的一个过程。调质过程本身是多个因素对物料综合作用的过程, 包含有调质器桨叶对物料的搅拌、混合、抛撒、剪切等作用; 有蒸汽及冷凝水对物料的浸润、加热、软化、糊化等作用。随着调质时间的延长, 这种调质作用将得到充分发挥。其中调质水分、调质温度、调质时间是控制最终物料调质效果的关键因素。在蒸汽调质过程中, 水分是热能的载体, 调质水分的多少影响着调质温度的高低, 调质水分又是通过控制蒸汽添加量的多少来调节的, 调质时间又决定着蒸汽中水分和热能的利用率。通过对调质过程中各因素互相关联的分析, 可以采用调节其中的某些因素来控制某一个因素。
