我国陶瓷用喷雾干燥技术与装备的研发始于上世纪70年代末，2000型压力式喷雾干燥机在工业生产上使用始于上世纪80年代中，现在国产陶瓷工业用喷雾干燥机已有国家标准并系列化。廿多年来，世界陶瓷界对喷雾干燥机制粉与物料直接干法制粉两种技术工艺的发展有过争论，政府有关部门也曾经为干法项目立项并组织成果鉴定。目前，在众多的干燥设备中
中，喷雾干燥机是应用较广的干燥机之一，是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。能从液体直接干燥成粉体，这是喷雾干燥机的最大优点；热效率低、体积庞大、生产能力低、投资高是它的缺点。喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点，目前在化工、轻工、食品等行业中有广泛的应用，化学工业中以染料行业应用最为广泛。
目前，我国干燥产品已经开始进入较成熟的发展阶段，能够比较好地满足各个领域用户的实际需要，而在价格上只有国外相同产品的1/3，这使我国干燥设备在市场竞争中比进口设备具有明显的价格优势；另一方面，由于干燥设备体积较大，大多数还涉及现场安装、调试和售后服务等工作，因此对国内用户而言，选用国产设备较选用进口设备更方便。在国际竞争中，我国干燥设备生产企业的主要竞争对手是丹麦、瑞士、英国、德国、美国以及日本等。与竞争对手相比，我国干燥设备的优势是价格低廉。
喷雾干燥机是最广泛使用的颗粒的形成和干燥的工业过程。喷雾干燥机是干燥固体从液体原料的粉末，颗粒或附聚物颗粒形式适合于连续生产。喷雾干燥是理想的，当最终产品必须符合精确的质量标准，关于粒度分布，残留水分含量，堆积密度和粒子形态。喷雾干燥机的设计和技术提供的能力，以控制通过喷雾干燥过程中的粉末状的粉末生产的。GEA尼鲁喷雾干燥机的设计，生产性能，如粒径，堆积密度，水分含量，溶解性，分散性等完全按照用户所希望的。该产品适用于所有可泵送的产品，无论是热还是不热敏感。
喷雾干燥机常规的雾化型式有三种：第一种旋转式雾化、第二种压力式雾化、第三种气流式雾化。
旋转式雾化喷雾干燥机的特点是：单机生产能力大(喷雾量最大可达200t/h)，进料量容易控制，操作弹性大，应用比较广泛。
压力式雾化喷雾干燥机的特点是：可以制造粗粒子，维修方便。由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构，称为压力—气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴，周围的环境隙为气流式喷嘴。雾化分为两个阶段：压力喷嘴首先形成液膜，此液膜被气流第二次雾化，使雾滴更细。这种类型喷嘴的优点为：(1)调节压缩空气的压力，便可调节液滴直径，操作简单了；(2)大产量、高粘度的料液，也能够雾化为细雾滴；3如果停用压缩空气，原来的压力式喷嘴也能使用。
气流式雾化喷雾干燥机主要用于实验室及中间工厂。前两种雾化器都不能雾化的料液，采用气流式雾化器都能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料，可采用三流体喷嘴来雾化。缺点是动力消耗大。
