1.物料不能进入环模
故障原因：
（1）进料口堵塞
（2）调质器阻塞
（3）喂料器传动装置发生故障
排除方法：
1.清除进料口
2.清理调质器
3.检查喂料器传动装置
2.原料进入环模但不能制粒
故障原因：
（1）压辊、环模磨损
（2）模孔阻塞过多
（3）饲料配方改变
（4）压辊和环模之间间隙太大
（5）饲料水份含量不恰当
排除方法：
1.更换新的压辊和环模
2.清除模孔中的饲料和杂质
3.装上适合饲料配方的环模
4.重新调节压辊和环模间隙
5.正确调整蒸汽量
3.制粒机不能启动
故障原因：
（1）制粒室内压辊和环模被阻塞
（2）行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆
（3）线路故障
排除方法：
1.清除制粒室内物料
2.检查行程开关安装情况
3.检查线路
4.颗粒机主机负载不合理波动或颗粒质量不均匀
故障原因：
（1）蒸汽管蒸汽供应不足或压力时有变化
（2）原料输送不稳定
（3）偏转板刮刀磨损引起喂料不均
排除方法：
1.检查蒸汽管路
2.调喂料速度
3.更换偏转板刮刀
5.制粒机工作中停止
故障原因：
（1）V形带张力不够，使速度控制仪动作
（2）速度控制仪表参数设置不合理
（3）V形带部分或全部严重磨损或断裂
（4）因过载或杂质卡在压辊和环模之间使主轴转动，行程开关脱开
（5）抱箍的压力不够，或闸盘上沾有油脂打滑，使主轴转动，行程开关脱开
（6）线路故障
排除方法：
1.重新调节V 形带张力或检查液压系统压力表上压力值，如果必要，重新设定其压力值（调节时小心）
2.重新设置其参数
3.装上一套新的V形带，不能只更换其中的一部分
4.使主轴和行程开关复位
5.重新设定抱箍油压或清洁闸盘
6.检查线路
6.制粒机常常堵塞
故障原因：
（1）偏转刮刀磨损，物料分配不均
（2）压辊磨损
（3）一个一上的压辊卡住
（4）偏转刮刀装配位置错误
（5）饲料含水量过高
排除方法：
1.更换新的偏转刮刀
2.更换新压辊
3.检查压辊
4.重新装配偏转刮刀
5.降低水份含量
7.制粒机冒烟
故障原因：
（1）刮刀磨损，使压辊和转子支承板之
间形成一层硬的物料层
（2）V形带张力不够
（3）硬的物料堆积在压辊后支承板的后面，
使主轴承润滑不足
排除方法：
1.装上新刮刀
2.张紧V形带
3.清除硬的物料，并润滑主轴承直至
润滑脂从后支承板的后面冒出为止
8.制粒机每转一圈就听见滴嗒声
故障原因：
环模内有金属杂质
排除方法：
检查环模内表面并除去金属杂质
9.当满负荷或略微超负荷时，V形带打滑
故障原因：
（1）V形带张力不够
（2）同组V形带长短不一致
（3）V形带沾上了油脂
（4）V形带位置不对
（5）V形带外形不对
排除方法：
1.应按规定上紧V形带
2.更换同种牌号的整组皮带
3.将 V形带和皮带轮清洗
4.校正马达和中间皮带轮
5.使用合格的V形带
10.颗粒机产量不足，主马达已满负荷
故障原因：
（1）由于蒸汽添加过多（仅指温度、湿度特别敏感的物料）
（2）由于环模太厚
（3）由于蒸汽质量差，含水量高
（4）物料没有充分调质好
（5）压辊和环模的间隙过大
（6）压辊和环模过度磨损
（7）配方不好或粉碎粒度过大
排除方法：
1.应少加一些蒸汽
2.应使用与物料相适应的环模厚度
3.应重新调整供汽系统
4.提高蒸汽添加量或延长调质时间
5.重新调整间隙
6.更换压辊和环模
7.调整配方或更换小孔径的筛片
11.环模磨损到一定程度后断裂
故障原因：
（1）压模内存在异物
（2）使用了过薄的环模
（3）环模的固定出了问题
排除方法：
1.应改进物料的清理
2.使用厚一些的有阶梯孔的环模
3.检查环模传动轮缘和紧固螺栓是否锁紧，必要时更换环模传动轮缘
12.压辊轴承容易损坏
故障原因：
（1）物料中存在硬质异物
（2）压辊和环模间隙过紧
（3）使用了不合适的润滑脂
（4）压辊的润滑脂加得过少
（5）使用了已坏的轴承端盖和密封圈
（6）使用了其它厂家生产的，质量不好的压辊轴承
排除方法：
1.改善物料的清理
2.正确调节压辊和环模间隙
3.按规定使用润滑脂
4.按规定加足量的润滑脂
5.更换轴承端盖和密封圈
6.使用高质量有保证的轴承
