1、原料前处理控制技术
此技术的核心是保证原粮玉米或小麦的净粮处理，要求过风去杂、去除部分不完善粒，必要时过色选机处理。
2、粉碎粒度的控制技术
此项技术的关键是将各种饲料原料粉碎至最适合动物吸收利用的粒度，保证配合饲料产品能够获得最佳的饲养效率和经济效益。要达到此目的，必须深入研究掌握不同动物对不同饲料原料的最佳利用粒度。对教保料而言，还必须采用微粉碎技术。
3、配料准确度的控制技术
采用无差错的计算机配料控制技术，使每一种配料组分的配料量在每次配料中都能实现精确控制。对微量添加剂可进行预混合技术并使用高精度微量配料系统。中控室的无振动或独立隔离措施等。
4、混合均匀度控制技术
包括配合饲料、浓缩饲料、复合预混合饲料以及液体饲料的混合均匀度控制技术。选择高效的混合机和适宜的混合时间与方法是保证混合质量的关键。
5、制粒质量控制技术
首先要控制饲料的调质质量，即控制调质的蒸汽压力、温度、时间、水分添加和淀粉的糊化度，使调质后的状态最适合制粒;其次是要控制颗粒饲料粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、溶水性。要实现这些要求，必须配备合理的蒸气供气与控制系统和调质、制粒、冷却、筛分设备，并根据产品的不同要求科学调节控制参数。
6、膨化颗粒饲料或膨胀饲料的质量控制
首先是要控制饲料的调质质量，即控制调质的温度、时间、水分添加和淀粉的糊化度，使调质后的状态最适合挤压膨化或膨胀;其次是要控制膨化颗粒饲料的熟化度、密度、粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性和溶水性。要实现这些要求，必须配备合理的蒸气供气与控制系统和调质、挤压膨化、膨胀、干燥、冷却、筛分设备，并根据产品的不同要求科学调节控制参数，以获得客户满意的产品。
7、液体添加的控制技术
随着饲料加工技术的不断发展，许多添加剂都会以液体的形式加入粉状、颗粒状和膨化饲料中，并最大限度地保留这些添加剂的活性，降低饲料成本。一是要实现液体添加量的精确控制，二是要实现液体在饲料中的均匀分布或喷涂，三是要确保液体添加剂喷涂之后的稳定性和有效期。这需要采用高性能的常压液体喷涂设备、真空喷涂设备及控制技术。
8、饲料交叉污染的控制技术
饲料发生交叉污染的场所主要有：储存过程中的撒漏;运输设备中残留导致不同产品之间的交叉污染;料仓、缓冲斗中的残留导致的交叉污染;加工设备中的残留导致的交叉污染;由有害微生物、昆虫导致的交叉污染等。因此，需要采用无残留的运输设备、料仓、加工设备和正确的清理、排序、洗仓等技术和独立的生产线等来满足饲料安全卫生要求。
9、清洁卫生饲料生产控制技术
主要控制技术包括交叉污染的控制技术，饲料的热处理灭菌技术。热处理包括高温蒸煮、挤压、高压处理、紫外线照射等工艺技术，这些技术通常可与普通加工技术结合使用，也可单独实施。
