添加剂预混合饲料是由两种或两种以上饲料添加剂与载体或稀释剂按一定比例配制而成的均匀混合物，在配合饲料中添加量不超过10％。预混合饲料是配合饲料的核心，它不仅在配方设计中体现出相当的技术含量，而且在原料进料、计量混合、成品包装储藏、除尘等加工工艺方面具有较高的要求，其控制的好坏将直接关系到饲料产品的质量和安全。影响预混合饲料质量的因素很多，在此对预混合饲料加工工艺中的部分重点作一阐述，仅供参考。
一、进料系统
预混合饲料原料分核心饲料和载体（稀释剂）两大类。载体或稀释剂的物理特性直接影响核心料的混合均匀度，一要选择非活性物料，不损害核心原料的活性；二要选用吸附性好、与核心原料在容重、粒度、颗粒表面的粗糙度、水分、散落性、结团情况等物理特性差异较小的原料，这些特性与核心料的差异越小、混合的效果越好，混合后不易再度分离。如维生素预混料多选用烘干处理的玉米粉，微量元素预混料多选用沸石粉、凹凸棒土、膨润土等。
生产工艺上载体是预混合饲料生产中用量很大的组分，多采用外力提升。常用的是预混料专用提升机，此系统配套设施简单，运行费用少,投资成本低廉，目前使用的最多；但相对而言它的残留较高，交叉污染较厉害，需要经常清理，在不同季节不同地区使用差异较大。在输送要求不高的场合也有用罗茨鼓风机正压输送,此类机配套设施较简单，它的残留相对较少；但运行费用高，投资成本较高，不能避免交叉污染，在湿度高的环境下输送的物料里有小团块，需要经常清理除尘布袋，目前使用的有较好前景的是高压输送系统，它的使用范围广泛，残留最少，交叉污染最轻微，不需要经常清理，使用对环境要求较少,工艺布置容易；但此系统配套设施多，运行费用高，投资成本高很多，目前使用量在逐渐增加。
生产工艺上核心饲料是预混合饲料生产中最重要的组分。小厂家往往是直接将其添加进混合机。规模较大的生产厂家就要用到自动配料系统，而此时这些料因自身的特性而需要特定的设置来满足它们才能保证整个生产系统稳定可靠运行。添加量极小的原料，如亚硒酸钠、药物饲料添加剂可先加入载体预混后再参与新的配料系统。微量元素等容易吸潮添加剂，可建立独立的可调控的封闭系统。维生素易受潮湿、热、光照、金属离子等因素的影响而降低其活性，为了满足生产工艺的要求，所有维生素添加剂都须经过特殊的预处理，在进混合机前应避免与有害因素的接触。对于那些不易处理又要参与配料的组分我们只能采用快进快出方式，应每天清理，减少残留。在更换品种时要使用滑石粉等清洁物对机器进行清洗，避免交叉感染，更新药物添加剂时尤为重要。 二、计量混合系统
科学的配方要靠精确的计量配料来实现，要保证严格按照配方要求准确配料，就要用先进的计量设备和合理的工艺，预混料生产对各类计量配料设备的准确度、稳定性均有很高的要求，因此，对有关设备要加强管理、定期校准。对于添加量小又会影响安全的药物，如硒、高铜等添加物，在计量和稀释上要特别小心。混合机是制作预混料最重要的设备，不同的预混料品种需要选择不同的混合机设备，如牧羊添加剂混合机、牧羊双轴桨叶式预混料混合机和快速无残留牧羊“混合王”双层高效混合机等。一般情况下，对混合机的要求是：①混合效率高，最佳搅拌时间短；②混合均匀度高；③结构合理，机内残留少且易被清除；④装出料方便；⑤密闭性能好、漏料少；⑥防静电。
有关预混料生产的基本工艺问题，标准编号JT-预混料生产的步骤： 1、载体是首先进入混合机的物料。
2、植物载体添加后，如果可能应首先考虑添加油脂，以减少此后的粉尘及起到物料分离的作用。使用矿物载体，除非喷雾，不得直接添加油脂，以免结块；油脂以精炼油脂或矿物油（石油炼油企业基础油，不得超过添加量0.5%）为好。
3、添加顺序为：载体+（油脂）+最大量添加剂+微量+（保护胆碱）+（油脂）+（抗氧化剂）+维生素；每一步均需混合均匀后，方可进行以后的添加。注：括号指配方中有要求的内容。
4、最大量添加剂按照添加量的大小循序添加，如果配方中包括氨基酸，也属于该范围。
5、配方方案中有工艺过程的，按工艺过程执行，没有工艺流程的按以上方法进行。
三、成品包装储藏
包装预混料产品不宜散装运输,应包装以防止分离和保证运输储存过程中有效成分的稳定。
1、包装添加剂及预混料的包装多为小包装。一般根据应用的一次用量或几次用量，不宜过大，以防开包后有效成分的损失；另外，以一次用量作为包装量包装，即使分离，对配料不会有影响，而且配料方便。
2、储藏预混料在储藏过程中有的活性物质会损失，特别是维生素和药物。影响微量组分活性的因素主要有：载体含水量，PH值和储藏温度、时间。
3、为了防止储藏期活性成分的损失对预混料质量的影响，可对稳定性较差的组分超量添加；限制储藏时间，综合预混料一般以1个月内用完为好，最长不宜超过3个月；控制储藏条件，要求低温通风。仓内最高温度不得超过31℃，仓库的墙、顶需要有隔热防潮层，高温季节应有通风装置，光线不宜过强，阳光不应直接照到产品上。
四、除尘系统
粉尘问题是预混合饲料厂安全生产和环保工作的重点。生产的很多环节会产生粉尘．如物料的输送、粉碎、混合、筛分、包装等生产环节。人长期处于含有大量粉尘的环境中，会严重影响身体健康。落在设备上的粉尘会影响操作，还会造成电器设备失灵，引起事故。因此，必须在饲料厂内采取有效措施对粉尘进行控制。控制的主要工作包括除尘风网系统的布置、设计、除尘器的选择以及日常的设备管理等。
1、料口处饲料厂的原料投放大多数采用人工将袋料倒入下料口中，在投料的过程中容易产生大量的粉尘，因此可在每一个投料口采用独立除尘，直接置于下料斗的除尘罩上，实现边进料、边除尘、边回收。
2、斗式提升机处，一般在机头，即卸料处进行吸风，这里一般也采用独立除尘，边除尘、边回收。如果进料提升机较多，也可以多台集中除尘，但须注意的是集中除尘的回收料须单独存放，特殊处理。粉碎机处如果用机械式出料，可设一台脉冲除尘器，置于出料绞龙反向端，兼有除尘和吸风两种功能。注意在安装时绞龙出口处要闭风．防止漏风。
3、小料添加处小料因为量少，在混合机中需单独添加。这里一般也采用独立除尘，不过其回收料的处理不同厂家有不同做法。多数厂家采用边除尘、边回收进混合机；部分厂家将回收料进行特殊处理，这种做法对产品的稳定应有更好的保证。
4、预混合饲料厂料仓大多采用单体仓，所以每个料仓都须设吸尘点，对吸尘点的选择应根据所处位置具体确定。 料仓上的吸尘点可根据仓的布置和仓内物料特性而确认是采用独立除尘还是集中除尘。这里的集中除尘要求每个除尘点须配密闭蝶阀，除尘回收料进行特殊处理。
五、小结
目前国内预混合饲料厂工艺差异较大，繁简不一，效果也各不相同。作为高档次的预混合饲料厂必须解决好残留问题、交叉污染问题。除尘系统在成本允许的情况下尽量将除尘回收料进行特殊处理；生产工艺上与物料接触的机会越小越好。
