成品含粉超标的原因分析及解决措施：
一、制粒喂料转速有可能调节过快：降低喂料转速。
二、切刀与环模间的距离调节过小、成品粒长过短：重新调节切刀与环模间的距离。
三、环模的压缩比过小、或者环模的使用期限较长：更换压缩比大的环模、更换新模 。
四、压辊与环模间隙调节得过大：停机对模辊间隙进行重新调节。
五、原料粉碎粒度过大成品粘合性差：更换小孔径筛网、改变原料的粉碎细度。
六、排料时间设置太短或排料栅栏开启过太：重新设置排料时间、调节排料栅栏的间距。
七、待制粒仓进料太满、半成品溢上自回粉管堵上分级筛体，停止往待制仓进料、将回粉三通打往手动放出。
八、分级筛筛网使用错误或筛体振动副度不够：安装上正确的筛网、考虑更换筛体皮带轮。
九、使用了含油脂偏高的原料：与技术部沟通更换原料库位、改用含油脂偏低的同种原料。
十、生产配方中膨化原料、纤维原料等比例过高：先对混合时间进行调整以改变其混合均匀度、再对粉碎细度进行调整以改变其成品粘合度、最后对调质时间进行调整以改变其半成品糊化度。还是达不到要求的话反馈技术部对配方进行更改。
