1）筛体发生强烈震动或扭震，引起的主要原因有偏重块安装不当、主轴发生弯曲或轴承损坏等。解决方法有调整偏重块的安装位置、更换或校直主轴、更换轴承等。
　　2）成品中有不符合粒度要求的颗粒，引起的主要原因如筛网有破损、孔洞、挺杆未压紧筛框或密封不严等。解决方法有更换筛网或补洞、把筛框挺杆压紧，检修密封毡带，填补漏洞等。
　　3）产量显着下降，引起的主要原因有物料水分过高，网孔堵塞严重、筛孔大小不符合要求、转速过低或皮带过滑、喂入量不足、弹性球磨损严重等。解决方法有降低物料水分、更换筛网、检查带轮、调整皮带张紧度、增加喂入量、更换弹性球等。
　　4）支撑机构的断裂，引起的主要原因是由于支撑板受力不均匀或长时间承受扭曲应力使其失去本身的弹性，即弹性失效而断裂。解决方法是在日常维护中，及时检查，及时发现，及时更换，在更换条件允许的情况下，尽可能同时更换所有支撑板，并尽量使每个支撑板受力均匀，这样才能使其振幅一致。