配合饲料生产技术精细化管理任重道远

 　　配合饲料生产技术精细化管理任重道远

　　——配合饲料技术成本关键要素浅析

　　近两年来，畜禽产品的持续高价格给饲料行业带来了前所未有的大好形势，大宗饲料、添加剂原料惊人的价格多变给我们行业带来了挑战和发展机遇!饲料从业者面对当前形势——如何发展自己!配合饲料生产的精细化管理成了企业发展的焦点问题。然而，配合饲料生产技术如何做到管理的精细化、配方的最优化、成本的最低化、生产标准化?以下就制约配合饲料技术成本的几个关键问题提出来，供从业者们讨论。

　　1、 要实现饲料配方的最优化，动物准确的需要量必须弄清楚

　　——各种动物营养需要量数据库不准确，配方设计做到精细化管理任重道远

　　饲料配方是实现饲料生产科学化的核心。目前，国内饲料企业普遍采用“最低成本配方技术”，即以满足一定生产水平下畜禽的营养需要量为基础，设定一定范围内的约束条件，以单位饲料成本最低为目标函数，应用计算机筛选最优配方。但是，所谓的配方优化主要以成本最低、收益最大为目标。饲料企业的产品应对的是中国多变的养殖业生产环境(养猪的集约化程度差别大)、不同生产水平和目标(肉鸡有出口分割、内销分割、白条鸡、童子鸡)、复杂的动物品种(AA肉仔鸡、杂交鸡、地方鸡)，在这些复杂的条件下动物的营养需要量应该是多少?根据“最大收益配方模型”设计的饲料产品是否满足了动物动态的需求，满足程度是多少?如果动物的需要量预测不准确，如何做到配方、成本的精确计算，配合饲料生产技术管理的精细化从何谈起。

　　2、 要实现饲料成本的最低化，每种饲料准确的营养价值必须弄清楚

　　——各种饲料营养价值数据库不准确，原料选用做到精细化管还有距离

　　我国的饲料工业发展是基于国家粮食政策的改革，日粮结构是引进的“玉米+豆粕+鱼粉+添加剂”模式，常用饲料的营养价值国家进行了多次修订，但是，数据的来源只是几个大学、院所专家的资源调查成果。中国如此之大，资源如此之广、利用方式各异。目前国外猪的能量营养已经在普及净能体系，我们还在用消化能体系，值得思考的是，饲料配方师是否考虑你的消化能数据库来于何处?你要用有效氨基酸设计配方，谁在给你测定氨基酸利用率?目前专家教授们在发表高学术水平的论文，企业技术人员在忙于饲料成本的最低化，谁在做饲料营养价值的评定?不用说非常规饲料，就是玉米、豆粕的精确营养价值又是如何。 如果不根据我国饲料资源实际，弄清楚每一种饲料的饲用价值，要实现饲料成本的最低化，配合饲料生产技术管理的精细化又从何谈起。

　　3、 要实现饲料产品质量最优化，饲料添加剂使用的准确性必须弄清楚

　　——各种添加剂的功效如何可加不清楚，添加剂使用做到精细化管理有待努力

　　微量元素、氨基酸、维生素都是营养物质，同时，他们还有特殊的生物活性功能，促生长、促消化、抗病、防病、抗应激均有显著效果。反之，环境、疾病、生产水平等都会改变它们的需要量。目前，各种添加剂使用效果的评判都是来自于期刊、杂志、网络中的信息或数字，很多添加剂产品的标识的功效仅仅来源于一篇博士论文、一个实验报告，甚至来自于一个国外的产品说明书。众多资料显示，几乎每一种添加剂的使用都说明可以提高：饲料效率 5～20%;生产水平5～20%;成活率2～10%，如果配合饲料中使用了10种添加剂，是不是可以提高：饲料效率50～200%，生产水平50～200%，成活率， 20～100%?添加剂的功效的可加性到底是多少?企业不亲自弄清饲料添加剂使用的准确功效，饲料产品质量最优化，配合饲料生产技术管理的精细化又从何谈起。

　　4、 要实现饲料产品质量标准化，饲料加工对营养价值的影响必须弄清楚

　　——加工对饲料营养价值和添加剂功效作用不清楚，饲料加工精细化管理又还有差距

　　饲料加工的目的是什么?是为了工业化的大生产?是为了饲料企业的利润?真正的目的应该是保证饲料养分和有效成分对动物的均衡供应，饲料营养价值的改变。比如：很多研究证明，与粉料相比，制粒可以使猪对玉米-豆粕型日粮的干物质消化率提高1～2.5%，维生素K损失活性24～46%。加工的每一个环节都可以改变营养物质利用率和添加剂功效，有正效应，也有负效应。能量、氨基酸等利用率能提高多少?维生素、酶等各种添加剂的功效能影响多少?不同工艺条件有何不同影响?加工对饲料利用率的提高是有可加性的，如果通过工艺能使能量、蛋白质提高1%，就可以节约1%饲料资源，因此，改变饲料加工工艺既开源又开源节流。不明确饲料加工的目的，不弄清饲料加工对饲料营养价值和添加剂功效的影响，配合饲料产品标准化，生产技术管理的精细化又从何谈起。

　　5、 加强自主研发的意识，促进企业间的合作与交流，走自主研发的路子

　　——逐步实现配方的最优化、成本的最低化、生产标准化、配合饲料生产技术管理精细化。

　　目前山东饲料行业中小企业多，大企业少，具备自主研发能力的企业更是少有。大多数饲料企业研究条件和研发人员缺乏，企业都难以进行自主创新。但是，企业缺乏自主研发的意识是关键，多数企业认为研究是国家、专家的事情 ，企业都在等待成果的转化。然而，仔细考虑，在众多的同行专家中有多少在为企业研发?每年专家们鉴定的成果很多很多，有几个能转化到我们企业使饲料成本降低，饲料利用率提高?因此，饲料企业技术成本的降低应该出自于企业本身对科研费用的投入，可以设想，如果将销售收入的1%(应该是招待费的比例)纳入研发计划经费将会如何?走自主研发的路子，才能做到配方的最优化、成本的最低化、生产标准化，实现配合饲料生产技术管理精细化。

　　杨在宾

　　山东农业大学动物科技学院