砻糠粉碎

　　要提高粉碎砻糠效率，就要研究砻糠的特点。

　　砻糠结构上可分成两个部分，1，糠壳，通常是包在米粒的外壳部分，呈瓣状，比重很轻，纤维质，2，稻谷的柄，是穗和细枝连接点，呈圆锥状，最大处直径约0.8毫米左右，比重较大，有韧性。

　　常用的锤片粉碎机（图1），粉碎砻糠时相当困难：1，当砻糠下垂进入粉碎腔时，碰到切向运动锤片的锤击，产生一次高效锤击，但糠壳比重轻，容易跟锤片一起同相旋转，锤片和砻糠的相对速度差变小，以后的粉碎效率低，产量低。2，在粉碎0.8毫米以下小筛孔时，壳柄难以粉碎，产量明显下降。（经试验，纯糠壳和纯壳柄在粉碎0.6毫米筛孔的，产量之比是4.3/1。）3，砻糠是粗糙纤维物，对锤片、筛网磨损很大。因此，砻糠粉碎通常是产量低，加工成本费用大。

　　图1

　　根据以上情况，上海春谷机械制造有限公司的专利振筛剪式粉碎机，对粉碎机技术作了改进（图2）：1，在粉碎机内增加相当数量的定锤，这样，当砻糠下垂进入粉碎腔时，碰到切向运动锤片的锤击，产生高效锤击，同时，改变运动方向，和锤片作同向运动，运动的砻糠撞到定锤，产生二次粉碎效果，砻糠速度就减慢了，此时，后继的动锤又一次锤击慢速的砻糠，又产生第2次高效锤击。因此，新粉碎机在粉碎腔内形成多次高效锤击，大大提高了粉碎效率。

　　图2

　　第二个改进（图3）是将筛网振动，通常在小筛孔条件下，稻壳柄由于难粉碎，比重大，会积留在粉碎机下底槽，新粉碎机在槽的侧面开一个孔，在振动条件下，能将槽内的物料渐渐排出去，由于粉碎机内是负压，出料口有门，在负压和孔门的控制下，比重大的圆形的稻壳柄会渐渐排出，细的比重轻的砻糠粉不会排出，在风的吸引下，在内腔变细后，穿过筛孔，从粉碎机出料口排出。

 　图3

　　稻壳柄排出后可以作其它用途，这样，粉碎机可以减少对坚韧物的粉碎，明显减少电耗。

　　通常是依靠锤的前端和筛的内表面的摩擦来施行对砻糠的粉碎的，3毫米筛孔，锤筛间隙在10毫米左右，1.5毫米筛孔，锤筛间隙在7毫米左右，0.8毫米筛孔在5毫米左右，如果锤筛间隙过大，或者锤片磨损，粉碎机产量就明显下降，因此，为保持产量，必须保持一定的锤筛间隙，因此，普通粉碎机的锤、晒磨损非常严重。而专利粉碎机增加了定锤，定锤起到主要的摩擦作用，我们将锤筛间隙加大到25毫米左右，这样，筛片变成主要承担分选物料颗粒的作用，筛片不再多管闲事，不再参与摩擦作用，筛片的弱点是不耐磨，而定锤的长处就是耐摩擦，这样，筛片和定锤扬长避短，多少年的分工不合理，只有在我们新中国，今天终于落实了政策。增加了定锤，筛表面由于定锤阻物料环运动，砻糠运动速度减慢，筛表面磨损减少，也有利筛寿命延长。

　　见表：

　　　装上定锤后，由于定锤起到一半的粉碎作用，在同等产量等情况下，锤片更换时间大大延长。（定锤使用寿命可达10-15年）。

　　见表：

　　　我们通过实际生产测定，装上定锤和没有定锤对比试验，在同等条件下，可以增加50-80%的产量。采用排出稻壳柄的技术后后，还可以增加15-20%的效率。