颗粒饲料机磨损原因

颗粒饲料机磨损原因大揭秘：
1.原料粒度 因为原料粉碎细度决定着颗粒饲料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中的水分就越快，调质与颗粒成形就相对容易；粒度过粗，增加压模磨损，增大能耗，生产率下降。饲料机械厂家给出制粒的正规要求是原料粉碎后的粒度全部通过8目筛面，但25目筛上物不得大于35％，粗纤维含量高的物料需要在制粒过程中添加一定量的油脂，减少物料与环模间的摩擦力，并且成形后的饲料颗粒外观光滑。
2.颗粒饲料机原料含杂情况 物料中如果含铁杂质过多，造成压模磨损加快，这一点应引起饲料颗粒机用户的注意，所以，原料加工之前的清杂工作很重要。
3.添加蒸汽 物料制粒过程中添加蒸汽，有利于物料软化，起到润滑作用，进而减轻物料对机器的磨损，提高产量。一般压力高低随压制物料品种的变化而变化，添加蒸汽后应使物料含水率达到16％ ～17％ ，而物料调质后的温度控制在78～87~C为最佳。
 4.环模与压辊之间的间隙 间隙过小，加剧环模与压辊表面的磨损，特别是在设备启动和停止时的空运转期间，这种磨损作用更强烈，环模与压辊的间隙以0.2～0.4mm为最佳，压制小直径饲料或更换新环模时取小值。