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1. 因颗粒机属饲料厂主机设备，首先厂家应对主机进行日保、周保、月保养工作，以确保颗粒机保持良好平稳、不跳动的工作状态，如果设备存在故障或某些易损件磨损，特别是传动轮和主轴跳动磨损，应及时维修更换零配件，以保证环模同心圆的正常使用。
2. 在饲料入口处安装吸铁装置，以免金属外物掉入制粒室内，导致环模严重受损而开裂。
3. 安装环模时应检查制粒室内的传动键、抱箍、传动轮的耐磨衬套圈、压辊轴两头的耐磨衬套、调隙轮和喂料刮刀、切刀等易损件的磨损情况，该更换的应及时更换，以保证颗粒机的正常运转。如果抱箍磨损无法将环模抱紧将产生颗粒机震动加剧，从而严重影响环模使用寿命，甚至使环模开裂，应及时更换，另外喂料刮刀的磨损会产生颗粒机产量下降。
二、环模工作维修
1. 由于生产饲料品种的不同，牵涉到环模材质、开孔率、内锥孔、模孔有效长度以及减压孔设计的不同，应找有先进专业技术生产的企业结合饲料原料和实际使用情况设计、定制不同工艺环模，从而确保环模发挥最大的使用价值。
2. 使用对虾料新环模，必须更换同心磨加工的新压辊与之匹配使用。
3. 压辊与环模的间隙必须控制在0.1-0.3mm之间，切勿让有偏心的压辊接触到环模表面或者一边间隙过大，这是肉眼和安装中不易察觉的尺寸，以免造成环模和压辊磨损加剧或不出料现象。
4. 颗粒机启动时，喂料量必须从低速向高速，切勿一开始就高速运行，导致环模和颗粒机因突然超负荷而受损或环模堵料。
三、环模的保养
1. 当环模一段时间不用时，应以非腐蚀性油料将原来的饲料挤出，否则，环模的热量会把原来留在模孔内的饲料烘干变硬，从而产生以下情况：
( 1 ) 开始运转时，模孔堵塞，挤不出料；
( 2 ) 开始生产时，环模承受高应力而减弱其强度，可能产生环模开裂；
( 3 ) 部分模孔堵塞、产量减少、效益降低。
2. 环模使用一段时间后，应检查环模内表是否有局部凸出部分，如有此现象，应用磨光机磨掉凸出部分，以保证环模时产量和压辊的使用寿命。
3. 假如模孔堵塞不出料，可采用油浸泡或油煮后重新制粒，仍然不能制粒的可以用电钻将堵塞料钻出后，再用油性物料加细砂研磨抛光后使用。
4. 装卸环模时，不能用铁锤等硬钢工具捶打环模表面。
5. 应做好环模的每班使用记录，以便精确统计出环模实际使用寿命。
6. 环模必须存放于干燥、清洁的地方，若存放于潮湿的地方，会产生模孔腐蚀，而减低环模的使用寿命或不出料。
四、异常颗粒的产生原因分析及改进方法
饲料生产单位在生产饲料时经常会出现异常颗粒料，影响了颗粒的外观和内在品质，从而影响了饲料厂的销量及声誉。下面就饲料厂经常出现的异常颗粒情况进行原因分析及建议改进办法列表说明：
五、不同物料制粒技术总结
随着颗粒饲料在畜禽、水产等养殖行业以及复合肥、啤酒花、菊花、木屑、花生壳、棉籽粕等新兴行业的推广应用，使用环模制粒机的单位越来越多，由于目前饲料配方的不同，以及地区性的差异，用户对颗粒饲料的要求也各不相同。每个饲料厂家对其所生产的颗粒饲料都要求有良好的颗粒品质和最高的制粒效率，由于饲料配方的不同，使得压制这些颗粒饲料时对环模参数的选择也各不相同，环模参数主要体现在对材质、孔径、孔形、长径比、开孔率的选择。而环模参数的选择又必须根据组成饲料配方的各种原料化学成份和物理性质决定，原料化学成份主要包括蛋白质、淀粉、脂肪、纤维素等。而原料的物理性质主要包括粒度、水份、容量等。
畜禽料中主要含小麦和玉米，淀粉含量较高而纤维含量较少，属高淀粉饲料，压制这类饲料必须保证淀粉充分糊化，达到高温和处理条件，环模厚度一般较厚，孔径范围较广，长径比一般在1:8—1:10之间。而肉鸡、肉鸭等属于高能量饲料，脂肪含量较高，制粒容易，一般长径比较大，在1:10—1:13之间。
水产料主要有鱼饲料、虾饲料、甲鱼料等，鱼饲料中粗纤维含量较高，虾饲料、甲鱼料中粗纤维含量较少而蛋白质含量较高，属于高蛋白饲料。水产料要求颗粒在水中稳化时间长、直径一致并且长短整齐，这就要求物料制粒时粒度细并且熟化度高，采用前熟和后熟化工艺。鱼饲料所用环模孔径一般在θ1.5—θ3.5之间，长径比范围一般在1:10—1:12之间。虾饲料所用环模孔径范围在θ1.5—θ2.5之间，长径比范围在1:11—1:20之间。甲鱼料所用环模孔径较大，范围在θ3—θ8之间，因蛋白质含量较高，长径比范围在1:12—1:20之间，长径比具体参数的选择必须根据配方中各营养指标以及用户的要求来确定。同时模孔孔形的设计在强度允许的条件下尽量不用阶梯孔，保证切出的颗粒长短整齐，直径一致。
复合肥配方中主要有无机肥、有机肥、矿物等组成，复合肥中的无机肥例如尿素对环模腐蚀性较大，而矿物质对环模模孔以及内锥孔磨损厉害，挤压力较大。复合肥环模孔径一般较大，范围在θ3—θ6之间，由于磨擦系数大模孔难出料，所以长径比较小，一般在1:4—1:6之间，同时由于复合肥中含有菌种，温度不能超过50度—60度，否则容易杀死菌苗。所以复合肥要求制粒温度较低，一般环模壁厚较薄。由于复合肥对环模模孔磨损厉害，对孔径的要求不太严格，一般环模使用到压辊间隙无法调整时才报废，所以阶梯孔长度来保证长径比，提高环模最终使用寿命。
啤酒花中粗钎维含量高并且含有菌种，温度一般不能超过50度，所以压制啤酒花的环模壁厚较薄，长径比较短，一般为1:5左右，颗粒直径较大，在θ5—θ6之间。
菊花、花生壳、棉籽粕、木屑中含大量的粗钎维，粗钎维含量在20%以上，油脂含量少，物料通过模孔的磨擦阻力较大，制粒性能差，同时对颗粒的硬度要求较低，一般能成形就难满足要求，颗粒直径较大，一般在θ6—θ8之间，长径比一般为1:4—1:6左右。由于这类饲料容重小，模孔孔径大，制粒前须用胶带把模孔区外圆封好，以便让物料充分填入模孔后成形、再把胶带撕开。
对于各种物料的制粒，不能死搬教条，必须根据物料的制料特性以及各饲料厂家的具体特点来选择正确的环模参数和操作条件，因地制宜，才能生产出高品质的饲料。
破模原因分析（一般小企业选用连铸坯会出现破模）：
1、传动轮配合面磨损造成环模开裂；
2、压模衬圈磨损或变形而造成环模开裂。
3、传动键磨损而导致环模撞击开裂。
4、除铁装置效果变差使环模工作面有金属物体压痕，而导致环模开裂。
5、环模、压辊间隙过小，导致环模开裂。
6、短压缩比小孔径鱼料模，用户要求无减压孔，造成环模开裂。
序号 外形特点 产生原因 建议改进办法
1 颗粒弯曲，外侧面呈现许多裂纹 1、切刀离环模太远且较钝
2、粉料太粗
3、饲料硬度太低
1、移动切刀，更换刀片
2、提高粉碎细度
3、增加模孔有效长度
4、添加糖蜜或油脂
2 出现水平横向裂纹 1、纤维过长
2、调质时间太短
3、湿度过大
1、控制纤维细碎度
2、延长调质时间
3、控制原料温度，减少调质水分
3 颗粒产生垂直裂纹 1、原料具有弹性，即压缩后会膨胀
2、水分过多，冷却时出现裂纹
3、在模孔内停留时间太短
1、改进配方，增加饲料密度
2、调质时使用干饱和蒸汽
3、增加模孔有效长度
4 由一源点产生辐射性裂痕 有大粒原料未粉碎(如半粒或整粒玉米粒) 控制原料粉碎细度，增加粉碎均匀度
5 颗粒表面凹凸不平 1、夹杂大粒原料，调质不充分，未软化，凸出表面
2、蒸汽中有气泡，制粒后气泡破裂出现凹坑
1、控制原料粉碎细度，增加粉碎均匀度
2、改善蒸汽质量
6 须状颗粒 蒸汽过多，压力过大，颗粒离开环模产生爆裂，使纤维颗粒原料凸出表面成须状 1、减少蒸汽压办，用低压蒸汽(15—20psi)调质
2、注意减压阀位置是否准确
附：各种物料制料参数列表如下
物料类型 饲料类型 环模孔径
高淀粉饲料 θ2—θ6
畜禽料颗粒 高能量饲料 θ2—θ6
水产料颗粒 高蛋白质饲料 θ1.5—θ3.5
复合肥颗粒 含尿素饲料 θ3—θ6
啤酒花颗粒 高纤维饲料 θ5—θ6
菊花颗粒 高纤维饲料 θ5—θ6
花生壳颗粒 高纤维饲料 θ5—θ6
棉籽壳颗粒 高纤维饲料 θ5—θ6
草炭颗粒 高纤维饲料 θ3—θ6
木屑颗粒 高纤维饲料 θ5—θ16
