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1 水产饲料水中稳定性的要求
表1 各类渔用配合饲料水中稳定性(溶失率)基本要求
水产动物不同于陆生动物，需要在水中摄食。而且，不同的水产饲料要求在水中具有不同的稳定性。普通的鲤科鱼类，其颗粒饲料要求在水中浸泡5min，溶失率≤10%;虾类以抱食方式进行采食，要求虾颗粒饲料在水中浸泡120min，溶失率≤12%。
水产行业标准“渔用配合饲料通用技术要求”规定了渔用粉状配合饲料、颗粒配合饲料和膨化配合饲料溶失率的基本要求(见表1)。
鲤鱼、草鱼、罗非鱼、鲫鱼、对虾等配合饲料的水产行业标准也分别对溶失率提出了不同的要求，见表2。
表2 水产饲料行业标准规定的饲料产品水中稳定性(溶失率)指标
由表2可以看出，单个产品的溶失率指标并不完全与“渔用配合饲料通用技术要求”规定的指标相符，在实际生产应用中，这就要求生产的水产饲料既要符合“渔用配合饲料通用技术要求”的规定，又要与水产饲料行业标准规定的单个饲料产品水中稳定性(溶失率)指标相吻合。
2 水产饲料水中稳定性的制约因素
制约水产饲料水中稳定性的因素很多，主要有以下几个方面：
2.1饲料配方的原料组成
水产颗粒饲料的原料组成和配比对饲料的水中稳定性影响较大，不同的原料在水中的稳定性有所差异。常用水产饲料原料的水中稳定性由强到弱依次为：面粉—棉籽粕—小麦—鱼粉—菜籽粕—豆粕—蚕蛹—麸皮—玉米黄粉—玉米—米糠。即使是同一种原料，由于来源不同和处理方式不同，其最终产品的耐水性也有所差异。有人对不同来源的三种典型的菜粕进行实验，发现三者的耐水时间分别为25min、50min、150min;用微波、烘烤和挤压三种方法制得全脂大豆粉，其中以挤压的效果最好。此外，原料的新鲜度及种类也是影响饲料颗粒质量的重要因素，一般新鲜优质的原料，粘结能力强，制出的饲料耐水性好，特别是蛋白质饲料，如鱼粉、花生粕等。以天然蛋白质含量较高的原料生产的饲料，其颗粒质量高。研究发现，动物性蛋白原料的制粒效果比植物性蛋白原料好。
2.2原料的粉碎粒度
粉碎粒度决定着饲料组分的表面积。粒度细，表面积大，吸收蒸汽快，有利于调质，颗粒粘结性好，硬度高，水中稳定性强。不同的水产品种、饲养阶段，对饲料粉碎粒度的要求不同。粉碎粒度既要满足养殖动物的需求，又要使生产的颗粒饲料保持较合理的水中稳定性。国家或行业标准对水产饲料的原料粉碎粒度作出了规定。水产行业标准“渔用配合饲料通用技术要求”规定的水产饲料原料粉碎粒度基本要求见表3。
表3 水产饲料原料粉碎粒度基本要求(SC/T1077—2004)
注：苗种前期开口饲料原料粉碎粒度分别按饲养对象响应的饲料标准执行。
同时，对于水产饲料的相应饲养对象，如鲤鱼、青鱼、草鱼、团头鲂、罗非鱼、虹鳟、大鲮鲆等养殖动物，其配合饲料行业标准也分别规定了原料的粉碎粒度，与基本要求并不完全一致，具体数值请查阅有关标准。
2.3饲料加工中的调质
饲料成型的关键在调质。调质是通过高温、高压的蒸汽作用于饲料，使淀粉糊化，蛋白质变性，增加其粘结性和可塑性，保证饲料结构细密，具有适当的硬度，有利于提高颗粒饲料的水中稳定性。调质效果的好坏与调质时间、温度、压力和水分有关，调质时蒸汽压力越大、调质时间越长、调质温度越高，原料中淀粉的糊化度越高，粘结性越好，耐水性就越好。研究发现，调质后混合粉料的水分含量对饲料水中稳定性影响极显著，在允许范围内，原料水分越大，产品耐水性越好;但水分太大，易引起模孔堵塞，且增加了颗粒料干燥的难度。
2.4制粒工艺的影响
目前应用最广泛的颗粒饲料机为环模压粒机。环模压缩比(深径/孔径)的大小对鱼饲料水中稳定性也有一定影响，压缩比大的环模压制出来的饲料颗粒硬度大，结构紧，饲料耐水时间长，反之则短。
2.5淀粉的糊化度
淀粉的糊化过程就是对饲料的熟化过程，有利于动物特别是水产动物对淀粉的消化吸收。糊化淀粉具备良好的粘结性，糊化较充分的淀粉可完全取代在饲料配方中添加昂贵又无营养价值的专用粘结剂，使水产饲料获得良好水中稳定性。一般膨化浮性饲料淀粉的糊化度≥90%，膨化沉性饲料淀粉的糊化度≥70%，而硬颗粒水产饲料的糊化度在30%左右。
2.6饲料的冷却
冷却即降低制粒后的温度和湿度。冷却好的饲料硬度增加，能有效阻止水分的进入，同时水分降低可使颗粒饲料在水中稳定性增强。
3 提高水产饲料水中稳定性的对策
针对影响水产饲料水中稳定性的各种因素，为了提高水产颗粒饲料在水中的稳定性，拟采取如下对策：
3.1选择合适的饲料原料
由于一些原料可提高饲料水中稳定性，它们在饲料配方中所占的比例愈大，产品的水中稳定性愈好，反之，则水中稳定性愈差。在设计配方时，选择原料应遵循以下原则：一是同类型的饲料原料应尽量多选择水中稳定性较强的原料，如面粉、玉米和米糠，应多选择面粉;棉粕与菜粕，应多选择棉粕;鱼粉和蚕蛹，应多选择鱼粉。二是对于同一种原料，其耐水性和新鲜度也有所不同，应选择耐水性强和新鲜度好的原料。三是由于动物性蛋白原料比植物性蛋白原料制粒效果好，在成本允许的情况下应尽量多使用动物性蛋白质原料。
3.2适宜的淀粉和粗纤维
淀粉在高温、高湿的条件下，容易糊化，利于黏结，是影响水产饲料水中稳定性的重要原料之一。由于渔用饲料蛋白质水平要求较高，所以对淀粉类原料的用量有一定的限制，添加的比例不能太大。在生产中添加适量的面粉对提高颗粒饲料的水中稳定性具有良好的效果，但由于添加优质面粉的成本较高，实际生产中一般是添加13%-15%的次粉。由于粗纤维粘性差而影响颗粒的硬度和成形率，水产饲料中粗纤维含量应控制在3%-5%，可提高饲料的耐水性。草食性鱼类配合饲料的粗纤维含量可适当高些，鱼种饲料控制在8%以内，成鱼饲料控制在12%以内。
3.3粘合剂的使用
目前，市场上使用的粘合剂的种类很多，但不同的粘合剂，使用效果有所差异。选择粘合剂时应注意：①考虑养殖动物的食性及对饵料水中稳定性的要求，一般摄食缓慢的鱼虾需较高的水中稳定性，而摄食快速的鱼虾需较低的水中稳定性;②考虑粘合剂的性质、适用量和成本;③考虑粘合剂与饲料之间的互作效应，看其是否会破坏营养成分，如当有二价、三价阳离子存在时，羧甲基纤维素、褐藻胶等就会发生沉淀而降低粘力;④考虑粘合剂的营养价值和对鱼虾的生长和存活率的影响等。实践表明，农副产品类粘结剂(如小麦谷蛋白、大米面筋、α-淀粉、次粉等)具有良好的粘结性，可使水产饲料获得良好的水中稳定性;凹凸棒土、膨润土粘合性较好且含有一定量的矿物质元素，可适用于水中稳定性低的廉价饲料;生产对虾等特种水产饲料，可使用具有较强粘结力的化学合成的高分子粘合剂;沿海地区使用新鲜褐藻类、新鲜小鱼虾浆等，也很经济有效 。
3.4适宜的粉碎粒度
一般要求所有的渔用饲料原料的粉碎粒度应符合表3中所列的水产饲料原料粉碎粒度的基本要求，而不同的水产动物饲料还应符合相应的饲养对象的饲料标准。生产上若使用锤片式粉碎机，多选择筛孔直径为0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm的筛片;若采用“循环粉碎”工艺或微粉碎加上分级器来降低粉碎粒度，效果更好，同时为避免原料微粉碎后，流动性差，在配料仓中结拱和粉尘漫扬，可采用“先配料后粉碎”的加工工艺。
要想使饲料原料达到适宜的粉碎粒度，首先要选用合适的粉碎设备和工艺。产品粒度是否合适，很大程度上决定于选用的粉碎设备是否合适，不同类型的粉碎设备适用于不同粉碎粒度要求和不同原料特性的产品。如果粉碎设备选用不当，不仅产品粒度得不到保证，粉碎产量、电耗、筛片破损速度以及料温过高等负面影响会使生产厂家难以承受。当原料和产品的粒度差别较大时，在一条生产线中串联使用两种类型不同的粉碎机，即先粗粉碎后微粉碎的二次粉碎工艺，可以提高产量，降低能耗，产品粒度更有保障。其次要及时调整粉碎工艺参数，对于粉碎粒度变化范围大和生产品种变化频率高的生产线，在操作过程中应通过加工流程、筛孔尺寸、进料量、风量、转速等多种调节手段来适应粉碎粒度的变化要求。筛片孔径是决定粉碎粒度的主要因素，应随配方原料的变化而变化，需要通过试验确定。第三要规范粒度的检测。粉碎粒度是饲料产品重要的加工质量指标之一，规范化的检测是保证这一质量指标的必要措施。应对每一个生产品种在混合工序后或成品处取样化验，按行业标准进行粒度测定，由测定数据得出粒度是否合格，并及时进行必要的调整。
3.5控制好调质关
饲料厂多采用蒸汽进行调质，即直接将蒸汽通入配制好的物料进行水热处理。因此，控制好喂料的速度，选择好调质的时间、温度、压力和水分至关重要。
⑴喂料的速度 进料速度的快慢，影响原料中淀粉加热糊化的时间。进料速度快，产品产量大，原料淀粉糊化时间短，粘结力差，产品水中稳定性低;减慢进料速度，产量降低，但淀粉糊化充分，颗粒料的耐水性提高。对额定产量在1-2 t/h，用￠2.0mm的环模制粒机，产量可控制在0.8-1.0t/h，电机转速调节在300-400r/min为宜。
⑵ 调质的时间 在一定范围内，调质的时间越长，原料中淀粉的糊化度越好，粘结性越高，饲料的质量就越好。饲料厂可采用二道、三道等多道调质器或双轴差速调质器来增加调质的时间。
⑶调质的温度 调质的温度越高，饲料的耐水性越好，但温度太高(达100℃以上)，热敏感饲料(脱脂奶粉、白糖等)粘度增大，易导致模孔堵塞，而且影响产品的外观。在生产中应根据原料的特性和饲料水中稳定性的要求选择适宜的温度，通常渔用饲料控制在80℃~95℃为佳。
⑷调质的水分 调质的水分具有润滑和糊化的作用。要生产高质量的水产饲料，物料中需加入适宜的蒸汽(水分)。一般调质前的原料含水量控制在12%-13%，水分超标的原料一般不要用于加工成品饲料;生产硬颗粒饲料时，调质后入模物料的水分含量应控制在17.0%～18.0%之间。
⑸调质的压力 制粒时，蒸汽压力对颗粒料水中稳定性影响较大。一般压力越大颗粒饲料耐水时间越长。但从锅炉安全生产和降低能耗方面考虑，其蒸汽压以采用0.35mpa~0.4mpa为宜。
3.6把好制粒关
饲料厂应根据不同水产饲料的要求、原料的特性及加工工艺等合理的选择环模，调整模辊间隙、切刀位置等。有条件的饲料企业亦可用重复制粒工艺来提高饲料的水中稳定性。
3.7采用后熟化工艺
饲料制粒后进行后熟化，让刚出模的热颗粒饲料在高温高湿下持续一段时间，即将制粒后的热颗粒饲料用后熟化设备进一步保温，使淀粉进一步熟化，蛋白质充分变性，同时使前期产生的裂纹再次糊合，颗粒饲料表面的淀粉完全糊化硬结，并形成一层保护膜，有利于进一步提高颗粒饲料的水中稳定性。颗粒饲料在后熟化器中保温5~12min，熟化器内温度稳定在100~110℃，淀粉糊化率可由33.3%，提高到53%。
3.8调控好饲料的冷却
通常水产饲料刚排出冷却器的温度比室温高6~9℃，冷却后的水分为12%~12.5%。生产中应根据物料、颗粒的特点及冷却器的种类选择合适的冷却时间和空气量，一般要求，冷却后颗粒料温度不能高于室温3~5℃。
3.9生产膨化水产饲料
为了进一步提高水产颗粒饲料的水中稳定性，可采用膨化颗粒饲料机生产水产饲料。生产膨化颗粒饲料，首先是要控制饲料的调质质量，即控制调质的温度、时间、水分添加和淀粉的糊化度，使调质后的状态最适合挤压膨化;其次是要控制膨化颗粒饲料的熟化度、密度、粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性和耐水性。要实现这些要求，必须配备合理的蒸气供气与控制系统以及调质、挤压膨化、干燥、冷却、筛分设备，并根据产品的不同要求科学调节控制参数，以生产出高质量的水产饲料。
